在精密制造、汽车零部件加工及航空航天等高附加值产业中，工件清洁度直接影响产品性能与可靠性。传统清洗设备常因喷淋覆盖不足、污渍残留或操作低效，难以满足严苛的清洁标准。imm CC-1400 Combicleaner 四双口喷嘴八向自动清洗装置凭借其 创新的多向喷淋设计、强效吸附系统及智能化控制，成为解决复杂工件清洁难题的核心装备。

一、核心设计：四双口喷嘴与八向喷淋的协同突破

CC-1400 的清洗核心采用 四组双口喷嘴，每组喷嘴由两个独立控制的扇形喷口组成，喷流角度可 0°-90°电动调节。通过 八向喷淋布局（四组喷嘴呈90°垂直分布），设备可实现 360°无死角覆盖，尤其适配异形工件（如涡轮叶片、齿轮箱）的深层清洁需求。

喷嘴材质选用 碳化钨合金，耐高压冲击（最高支持 20 bar）与化学腐蚀，寿命超 8年（常规工况）。喷淋流量单口最大 20 L/min，四组喷嘴总流量达 160 L/min，配合 脉冲喷淋模式（频率 1-15 Hz 可调），可高效剥离顽固油污、切削液及微米级金属屑。

二、八向喷淋的场景化优势

立体覆盖，解决清洁盲区

传统双喷嘴设备在清洗复杂曲面时，易因喷流重叠不足导致残留。CC-1400 的八向喷淋通过 交叉覆盖设计，确保喷流在工件表面形成均匀水膜。例如：清洗航空发动机叶片时，喷嘴可同步覆盖叶根、叶盆及叶背，清洁效率提升 60%，合格率从 82% 提升至 97%。

动态调节，适配多元工件

设备支持 喷嘴角度、压力及流量的独立控制。用户可通过触摸屏选择 “轻柔模式”（低压喷淋，适配电子元件）或 “强力模式”（高压脉冲，清除积碳），无需更换喷嘴即可满足从精密传感器到重型铸件的清洁需求。

三、强效吸附系统：污渍的“即时拦截”

CC-1400 配备 双侧吸尘槽，每侧集成 可伸缩吸尘臂（长度 0.8-1.5m 可调）与 扁平宽口吸尘头（宽度 250mm）。吸尘头内部采用 文丘里气流加速技术，配合 5.5kW 涡轮增压风机，最大吸力达 4000 Pa，可实时吸除喷淋冲刷下的固体颗粒（如金属屑、纤维）及油性混合物，避免二次污染。

过滤系统采用 五级净化：

初效金属滤网（拦截 >5mm 颗粒）；

中效聚酯滤袋（过滤 >1μm 颗粒）；

HEPA 高效滤芯（捕获 0.3μm 颗粒，效率 99.97%）；

活性炭吸附层（去除油性气体）；

冷凝除湿模块（降低废液湿度，便于回收）。

该设计使设备可连续运行 8小时 无需停机清理滤芯，维护成本降低 35%。

四、智能化控制：从“人工经验”到“数据驱动”

CC-1400 搭载 7英寸彩色触摸屏，支持 中英文双语操作，用户可自定义 200组以上清洁程序（存储喷淋时间、压力、吸力及温度等参数）。设备自带 数据记录与分析功能，可导出清洁周期、能耗及滤芯寿命报告，助力企业优化生产流程。

此外，设备集成 安全防护系统：

液位传感器：防止空转干烧；

压力开关：超压自动泄压；

温度报警：避免清洗液过热变质；

防爆设计：通过 ATEX Zone 22 认证，适配易燃易爆环境（如镁合金加工车间）。

五、典型应用与用户价值

汽车制造：清洗发动机缸体时，八向喷淋同步去除切削液与金属屑，清洁后工件表面清洁度达 ISO 16232 标准，减少后续打磨工序，单班次产能提升 40%。

电子半导体：吸尘槽的 HEPA 过滤满足 Class 10 洁净室 要求，避免粉尘导致 PCB 板短路，清洁合格率从 88% 提升至 99%。

航空航天：高压脉冲喷淋清除涡轮叶片积碳，吸尘槽实时吸除燃烧残留物，清洁后部件符合 SAE AS4059 清洁度标准，维修周期缩短 50%。

对于需要进一步了解或采购相关产品的用户，建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com，以获取详细的技术规格和专业的客户支持

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