一、产品定位与核心设计理念

imm CC-1000 Combicleaner 是一款专为 高负荷工业清洁场景 设计的集成化设备，其核心创新在于 “三双口喷嘴+吸尘槽”的协同系统。该设计突破了传统清洗设备“单一功能或简单组合”的局限，通过 高压喷淋、多角度覆盖与强效吸尘 的联动，实现 固体颗粒（如金属屑、粉尘）与液体污渍（如油污、切削液）的同步高效清除，尤其适用于机械加工、电子制造、汽车维修等对清洁效率与质量要求严苛的行业。

二、三双口喷嘴吸尘槽

1. 三双口喷嘴：高压喷淋的“立体覆盖”

喷嘴布局与功能：

三组双口喷嘴 呈 120°环形分布 于清洗槽顶部，每组喷嘴由 两个可调角度的扇形喷口 组成，喷流覆盖范围重叠设计，确保工件表面 无死角喷淋。

喷嘴支持 手动或电动调节角度（范围 0°-60°），可适配不同形状工件（如圆柱体、异形件）的清洁需求。

喷嘴材质为 硬质合金（如碳化钨），耐高压冲击与化学腐蚀，寿命长达 5年以上（常规工况）。

喷淋参数与控制：

喷淋压力 可调至 15 bar（通过变频泵动态控制），适合清除顽固油污或轻质粉尘。

喷淋流量 单口最大 15 L/min，三组喷嘴总流量达 90 L/min，可快速冲刷大面积污渍。

支持 脉冲喷淋模式（频率 1-10 Hz 可调），通过间歇性高压冲击剥离微小颗粒，减少水资源浪费。

2. 吸尘槽：强效吸附的“精准拦截”

吸尘口设计：

吸尘槽位于清洗槽侧方，配备 可伸缩吸尘臂（长度 0.5-1.2m 可调），吸尘口采用 扁平宽口设计（宽度 200mm），覆盖范围与喷淋区域匹配，避免污渍扩散。

吸尘口内部集成 气流导向板，通过 文丘里效应 加速气流，提升吸尘效率 20% 以上。

过滤与吸力系统：

采用 四级过滤结构：

初效金属滤网（拦截 >5mm 颗粒）；

中效聚酯滤袋（过滤 >1μm 颗粒）；

HEPA 高效滤芯（捕获 0.3μm 以上颗粒，效率 99.97%）；

活性炭吸附层（去除油性气体或异味）。

配备 涡轮增压风机（功率 3.7kW），最大吸力 3200 Pa，可快速吸除工件表面的金属碎屑、纤维及轻质塑料颗粒。

风机支持 变频调速（转速 1000-3000 rpm 可调），根据污渍类型动态调整吸力，降低能耗。

3. 喷嘴与吸尘槽的联动逻辑

同步清洁模式：

喷嘴启动高压喷淋时，吸尘槽同步开启，通过负压将喷淋冲刷下的固体颗粒直接吸入滤芯，避免颗粒二次附着或堵塞喷嘴。

例如：清洗 CNC 加工后的铝件时，喷嘴冲刷切削液，吸尘槽立即吸除混合液中的金属屑，清洁效率提升 50%。

独立控制模式：

用户可通过触摸屏选择 “仅喷淋” 或 “仅吸尘” 模式，适配不同清洁需求。

例如：处理电子元件时，可仅启用吸尘槽清除表面粉尘，避免高压喷淋导致元件损坏。

三、技术优势与性能亮点

1. 高效清洁与资源节约

清洁效率：三双口喷嘴的立体覆盖与吸尘槽的实时拦截，使单件清洁时间缩短至 3-5 分钟（传统设备需 10-15 分钟）。

水资源利用率：脉冲喷淋模式减少 30% 用水量，配合循环过滤系统（可选），单次清洁耗水量低至 10 L（常规工件）。

能耗优化：变频风机与泵的协同控制，使设备综合能耗比同类产品低 15%-20%。

2. 适应性与可靠性

材质兼容性：

清洗槽采用 316L 不锈钢，耐酸碱腐蚀，可适配水基、溶剂型或碱性清洗液。

吸尘槽内壁涂覆 防静电涂层，避免粉尘吸附，适用于易燃易爆环境（如镁合金加工车间）。

安全防护：

整机通过 ATEX Zone 21 防爆认证，电气部件采用隔爆设计，符合 OSHA 职业健康标准。

配备 液位传感器、压力开关及温度报警装置，防止设备空转或过热损坏。

3. 智能化与易维护性

智能控制：

7 英寸彩色触摸屏支持 中英文操作，可存储 100 组以上清洁程序，用户可自定义喷淋时间、吸力、温度等参数。

设备自带 数据记录功能，可导出清洁周期、能耗及滤芯更换记录，便于质量管理追溯。

模块化设计：

喷嘴、滤芯及吸尘臂均可快速拆卸，无需工具即可完成更换，维护时间缩短至 10 分钟以内。

滤芯寿命监测系统通过压差传感器实时反馈状态，提前预警更换需求，避免过滤失效。

四、典型应用场景

1. 机械加工行业

清洁对象：CNC 加工后的发动机缸体、齿轮箱或涡轮叶片。

清洁效果：同步去除切削液、油污及金属碎屑，清洁后工件表面清洁度达 ISO 16232 标准，减少后续打磨工序。

用户价值：替代传统“人工擦拭+吹气枪”方式，单班次清洁产能提升 3 倍，人工成本降低 40%。

2. 电子制造与半导体

清洁对象：PCB 板、连接器或精密传感器。

清洁效果：吸尘槽的 HEPA 过滤可满足 Class 10 洁净室 要求，避免粉尘导致短路；喷淋模式支持 无水清洗（仅吸尘），适配对湿度敏感的器件。

用户价值：清洁合格率从 85% 提升至 98%，减少返工损失。

3. 汽车维修与航空航天

清洁对象：发动机零部件、制动盘或航空紧固件。

清洁效果：高压喷淋清除积碳和油污，吸尘槽同步去除燃烧残留物，清洁后部件符合 SAE AS4059 清洁度标准。

用户价值：缩短维修周期 50%，提升客户满意度。

五、操作流程

准备阶段：

将待清洁工件（如 CNC 加工后的铝件）放入清洗槽，调整吸尘臂使吸尘口贴近工件表面。

程序设置：

在触摸屏选择“同步清洁模式”，设定喷淋压力 12 bar、吸力 80%、清洁时间 8 分钟。

自动运行：

设备启动后，三双口喷嘴按预设角度喷淋，吸尘槽同步吸除冲刷下的金属屑与切削液混合物。

结束处理：

清洁完成后，设备自动排空废液并提示更换滤芯（如压差超标），取出工件即可进入下一工序。

六、选型建议

根据污渍类型：

重油污场景：优先选择 高压喷淋（15 bar） + 脉冲模式；

微粉尘场景：需确认吸尘槽的 HEPA 过滤效率 及 吸力可调范围。

根据产能需求：

高频使用场景：建议选择 大容量清洗槽（如 200L） 及 更高功率风机（5.5kW）；

小批量清洁：可选用标准型号，通过优化程序缩短单件清洁时间。

根据行业规范：

食品/医疗行业：需确认设备是否通过 FDA、GMP 或 NSF 认证；

防爆场景：必须选择 ATEX 认证型号，并配置防爆电机与静电接地装置。

对于需要进一步了解或采购相关产品的用户，建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com，以获取详细的技术规格和专业的客户支持

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