一、产品概述

imm CC-500 Combicleaner 是一款集成 自动清洗与吸尘功能 的工业级设备，专为处理复杂工况下的清洁需求设计。其核心创新在于将 高压喷淋清洗、超声波清洗（可选） 与 强力吸尘系统 结合，可同步清除物件表面的 固体颗粒（如金属屑、粉尘） 和 液体污渍（如油污、切削液），适用于制造业、实验室、电子车间等对清洁度要求极高的场景。

二、核心功能

1. 双槽协同清洗系统

清洗槽：

配备 高压旋转喷臂（压力可调至 12 bar），支持 360°无死角喷淋，有效去除表面油污、冷却液等液体污染物。

可选配 超声波振板（频率 40kHz/80kHz），通过空化效应剥离微米级颗粒，适合精密零件（如轴承、齿轮）的深度清洁。

槽体采用 316L 不锈钢 材质，耐腐蚀性强，可适配水基或溶剂型清洗液。

吸尘槽：

独立设计，内置 三级过滤系统（初效滤网+中效滤袋+HEPA 高效滤芯），可捕获 0.3μm 以上颗粒，过滤效率达 99.97%。

配备 涡轮增压风机，吸力可达 2500 Pa，快速吸除工件表面的金属碎屑、粉尘及纤维等固体污染物。

吸尘口支持 可调角度设计，适配不同形状物件的清洁需求。

2. 全自动流程控制

智能程序管理：

7 英寸彩色触摸屏支持 中英文操作，可存储 50 组以上清洗-吸尘程序，用户可自定义各阶段参数（如喷淋时间、吸尘功率、温度等）。

配备 传感器阵列，实时监测液位、温度、气压及滤芯堵塞状态，自动报警并暂停运行以防止设备损坏。

模块化操作模式：

支持 独立清洗、独立吸尘或清洗+吸尘联动 三种模式，用户可根据污渍类型灵活切换。

例如：处理机械加工后的工件时，可先通过吸尘槽去除金属屑，再转移至清洗槽进行油污清洗，避免固体颗粒堵塞喷嘴。

3. 安全与环保设计

防爆认证：

适用于存在易燃易爆粉尘的环境（如铝镁合金加工车间），通过 ATEX Zone 22 防爆认证，电气部件采用防爆设计。

废液/废气处理：

清洗槽配备 自动排液系统，可连接外部废液处理装置，避免二次污染。

吸尘槽的 HEPA 滤芯支持 在线更换，防止粉尘外泄，符合 OSHA 职业健康标准。

节能优化：

采用 变频驱动技术，根据负载自动调整喷淋压力和吸尘功率，相比传统设备节能 20%-30%。

三、技术参数

外形尺寸：长×宽×高 ≈ 1200mm × 800mm × 1500mm（含轮子，便于移动）

清洗槽容量：50L（可定制至 100L）

吸尘槽风量：1200 m³/h

电源要求：三相 380V/50Hz，总功率 8kW（含加热模块）

噪音水平：≤ 72dB(A)（运行状态下）

适用温度范围：清洗液温度 5-80℃（可加热）

防护等级：IP54（防尘防水）

四、典型应用场景

机械加工行业

清洗 CNC 加工后的零件（如发动机缸体、传动轴），同步去除切削液和金属碎屑，减少后续打磨工序。

替代传统“人工擦拭+吹气枪”方式，清洁效率提升 3 倍以上。

电子制造与半导体

清洁 PCB 板、连接器或精密电子元件，避免静电吸附粉尘导致短路，吸尘槽的 HEPA 过滤可满足 Class 100 洁净室 要求。

支持 无水清洗模式（仅吸尘），适用于对湿度敏感的器件。

实验室与科研机构

清洗实验器具（如玻璃器皿、金属样品）或光学设备（如镜头、棱镜），防止交叉污染。

吸尘槽可快速清理实验台面的粉末样品（如药品、催化剂），减少人工清扫时间。

汽车维修与航空航天

清洗发动机零部件、涡轮叶片等复杂结构，超声波+喷淋组合清除积碳和油污，吸尘槽同步去除燃烧残留物。

符合 SAE AS4059 清洁度标准，满足航空零部件的高精度要求。

对于需要进一步了解或采购相关产品的用户，建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com，以获取详细的技术规格和专业的客户支持

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