产品概述

DGPT2-2PG AUTOMATION 2000是法国DGPT公司专为油浸式变压器研发的智能型压力气体监测与保护装置，集压力超限报警、气体成分分析、故障跳闸控制于一体。油浸变压器在长期运行中，因电弧放电、局部过热或绝缘老化等问题，会产生氢气（H₂）、一氧化碳（CO）等故障气体，同时气体积累导致储气罐压力升高，若未及时处理可能引发罐体爆裂、变压器油泄漏甚至火灾等重大事故。AUTOMATION 2000通过实时监测压力与气体参数，结合智能逻辑判断与快速跳闸机制，为变压器提供“预防-预警-保护”三级安全防线，广泛应用于电力、新能源、工业等领域的核心设备保护。

技术参数

压力监测：采用应变式压力传感器，压力测量范围为 0-0.5bar，精度为 ±10%，能识别短路引起的瞬时过压（上升速率＞0.1bar/ms），反应时间小于 10ms。标配压力释放阀联动接口，当压力超过设定阈值（如 0.3bar）时触发机械泄压与电气信号输出。

气体监测：采用浮子式气体继电器，可检测≥140cm³ 的气体积累，响应时间≤10 秒。支持双级报警（轻瓦斯报警 / 重瓦斯跳闸），触点容量 AC 250V/5A，适配 IEC 60255 标准。

温度监测：采用 PT100 热电阻（三线制），测量范围为 40-140℃，精度为 ±1.5℃（在 90℃时），支持双温度开关（T1 报警 / T2 跳闸）。

电气参数：额定电压 380V，额定频率 50Hz，电源相数为单相。

通信接口：标配 RS485 接口，支持 Modbus RTU 协议，便于与上位控制系统集成，实现远程参数配置与状态监控。

防护等级：IP56，具有良好的防尘和防水性能。

防冲击等级：IK07，可承受一定程度的机械冲击。

盐雾测试：C5M，在盐雾环境下具有较好的耐腐蚀性。

环境温度：工作温度范围为 - 40℃至 + 65℃。

‌核心功能特点

双参数协同监测，精准定位故障风险

压力监测：采用高精度压阻式传感器，测量范围0-1.2MPa，分辨率0.001MPa，实时追踪储气罐压力变化。当压力超过设定阈值（如0.9MPa）时，立即触发声光报警，并记录压力峰值与持续时间。

气体分析：可选配电化学传感器或红外光谱模块，检测氢气（H₂）、乙炔（C₂H₂）等关键气体浓度。若压力升高伴随氢气浓度超标（如≥100μL/L），则判定为内部电弧放电故障，优先启动跳闸保护。

智能逻辑判断，避免误动作

装置内置专家算法库，可区分“压力异常”与“故障风险”。例如，环境温度升高导致的压力被动上升仅触发预警，而气体分解引发的压力主动升高则直接跳闸。

支持用户自定义保护策略，如设置“压力报警延时”（避免短暂波动误报）或“气体浓度-压力联合阈值”（提升故障识别准确性）。

快速跳闸与远程联动控制

当压力或气体参数达到紧急停机值时，装置通过高速继电器（动作时间≤20ms）切断变压器高压侧断路器，防止故障扩大。

支持MODBUS TCP/IEC 61850等通信协议，可与变电站综合自动化系统（SAS）无缝对接，实现远程参数配置、状态监控与事件记录下载。

高可靠性设计与长寿命保障

装置外壳采用IP67防护等级，适应-40℃~+85℃极端环境，内置电磁兼容（EMC）滤波电路，抗干扰能力达IEC 61000-4标准四级。

压力传感器与气体传感器模块化设计，支持在线热插拔更换，维护成本降低60%以上。

技术优势

多级保护机制：提供“预警（压力≥0.8MPa）→告警（压力≥0.9MPa）→跳闸（压力≥1.0MPa或气体超标）”三级响应，平衡安全性与可用性。

数据追溯与分析：内置大容量存储器（可记录1000条事件日志），支持U盘导出压力曲线、气体浓度变化等数据，助力故障根因分析。

兼容性扩展：可集成温度、局部放电等监测模块，构建变压器“状态感知-故障预测-主动保护”一体化平台。

典型应用场景

电力输配电：保护220kV/110kV主变压器储气罐，避免因压力过高导致绝缘油喷溅或罐体破裂。

新能源发电：为风电场箱式变压器、光伏升压站油浸式电抗器提供安全监测，提升可再生能源并网稳定性。

工业重载：在钢铁、冶金行业的高压电机变压器中，防止电弧炉频繁启停引发的压力冲击与气体分解风险。

总结

DGPT2-2PG AUTOMATION 2000以“精准监测、智能决策、快速保护”为核心价值，通过压力与气体双参数融合分析，解决了传统保护装置“单一参数误判率高”“故障响应滞后”等痛点。其不仅显著降低了变压器非计划停机率，还为电力系统安全运行提供了可量化的风险控制手段，是油浸式变压器智能化保护的标杆解决方案。

对于需要进一步了解或采购相关产品的用户，建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com，以获取详细的技术规格和专业的客户支持