产品概述

DGPT公司推出的AUTOMATION 2000高压力报警装置，是专为油浸式变压器储气罐设计的智能化安全监测设备。油浸变压器在运行过程中，内部绝缘油因电场、热应力作用会分解产生氢气（H₂）、甲烷（CH₄）等气体，这些气体聚集在储气罐中可能导致压力骤升，甚至引发罐体破裂或爆炸风险。AUTOMATION 2000通过实时监测储气罐压力变化，结合智能预警与联动控制功能，为变压器提供全生命周期的安全防护，广泛应用于电力、新能源、工业等领域的关键设备保护。

核心功能特点

高精度压力监测与动态预警

采用工业级压力传感器，测量范围0-1.0MPa，精度±0.5%FS，可精准捕捉储气罐内压力微小波动。

内置三级报警阈值（预警/告警/紧急停机），用户可根据变压器型号与运行工况自定义设置。例如，当压力升至0.8MPa时触发预警，0.9MPa时启动排气装置，1.0MPa时强制停机并发送报警信号。

多参数关联分析与故障诊断

装置同步采集储气罐温度、气体成分（可选配气体传感器），通过数据融合算法判断压力异常原因。例如，若压力升高伴随氢气浓度超标，可能预示内部电弧放电故障，需立即检修；若仅因环境温度升高导致压力上升，则自动调整报警阈值以避免误动作。

智能联动控制与远程运维

支持与排气阀、断路器等外围设备联动，实现压力自动调节。当压力超过安全值时，装置可直接控制电磁阀排气，或通过继电器切断变压器电源。

内置4G/LoRa无线模块，数据实时上传至云平台，运维人员可通过手机APP或Web端远程查看压力曲线、接收报警通知，并远程修改参数或执行复位操作。

抗干扰与高可靠性设计

装置外壳采用IP65防护等级，适应-40℃~+85℃宽温环境，具备防尘、防水、防电磁干扰能力。

内置数据备份与自诊断功能，即使电源中断或传感器故障，仍可保留最近7天的监测记录，确保故障追溯完整性。

技术参数

温度监测参数：报警和跳闸的温度节点阈值为 40℃-140℃，测量精度为 ±1.5℃（在 90℃时）。

油位监测参数：当油位下降超过 140cm³ 时，会触发带触点的磁性开关。

电气参数：额定电压 380V，额定频率 50Hz 或 60Hz，电源相数为单相。

通信接口：支持 Modbus、Profibus 等通信协议，便于与上位控制系统集成，实现远程监控和诊断功能。

防护等级：IP56，具有良好的防尘和防水性能。

防冲击等级：IK07，能承受一定的机械冲击。

盐雾测试等级：C5M，在盐雾环境下仍能保持较好的性能。

环境温度范围：-40℃至 + 65℃。

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技术优势

快速响应能力：从压力异常检测到报警输出时间≤50ms，远优于行业标准（≤200ms），为设备抢修争取宝贵时间。

长寿命传感器：压力传感器采用不锈钢膜片与激光焊接工艺，寿命长达10年以上，减少维护频次。

兼容性设计：支持Modbus RTU/TCP、IEC 61850等通信协议，可无缝接入现有变电站自动化系统（SAS）或能源管理系统（EMS）。

典型应用场景

电力变电站：保护主变压器储气罐，避免因压力过高导致罐体破裂引发火灾或停电事故。

新能源电站：为光伏逆变器、风电变流器配套的油浸式电抗器提供安全监测，提升可再生能源并网稳定性。

工业制造：在钢铁、化工等行业的电弧炉变压器、中频感应炉中，防止储气罐超压导致的设备损坏与生产中断。

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