德国AEG Thyro-PX 1PX 500-650 HF调功器产品介绍

德国AEG作为工业电力电子领域的标杆品牌，其Thyro-PX 1PX 500-650 HF调功器是一款基于高频晶闸管（可控硅）相控技术的高性能功率调节设备，专为高精度、快速响应的电阻加热负载设计。该产品通过高频触发控制（触发频率达20kHz），实现输出功率的超精细调节（分辨率0.1%），额定功率500kW（单相，650A额定电流），适用于380-480V、50/60Hz的工业电网。其核心优势在于超低纹波（＜1%）、毫秒级响应（＜2ms）及抗强电磁干扰能力，可稳定控制半导体制造、精密热处理、医疗灭菌等对温度波动极度敏感的工艺设备。

功能特点

1. 高频相控调功技术
   采用高频双向晶闸管模块（650A/1700V），通过20kHz高频触发脉冲精确“裁剪”电压波形，输出功率调节分辨率达0.1%，纹波系数＜1%，彻底消除传统低频调功器的电流波动问题，显著提升负载寿命与工艺稳定性。

2. 超高速闭环控制
   内置自适应模糊PID算法，结合高速采样（采样周期＜50μs），可实时追踪温度设定值，动态响应时间＜2ms（功率阶跃变化）。支持多段温度-时间曲线编程，适配半导体晶圆退火、锂电池干燥等复杂工艺流程。

3. 全维度保护与自诊断

• 过载保护：实时监测电流，超限1.1倍额定值时自动降功率，超限1.3倍时切断输出（动作时间＜1ms）。

• 过热保护：双温度传感器监测晶闸管结温与散热器温度，结温≥140℃时强制降功率，≥150℃时停机保护。

• 电压瞬变抑制：内置TVS二极管+RC吸收回路，可承受±5kV电网浪涌冲击。

• 故障自诊断：通过LED指示灯与RS485接口输出16位故障代码，支持远程日志记录与分析。

4. 模块化与冗余设计
   功率模块采用抽屉式插拔结构，支持热插拔更换（无需断电），维护时间＜10分钟。控制板配备双MCU冗余系统，主控芯片故障时自动切换至备用芯片，确保无间断运行。

选型指南

1. 负载类型匹配
   专为纯电阻负载设计（如石墨加热器、红外灯管）。若需控制感性负载（如变压器），需额外配置谐波滤波器或联系AEG定制高频软启动模块。

2. 功率与电流核算
   根据负载功率（P）和电压（U）计算额定电流（I=P/U，单相），确保调功器额定电流≥1.3倍负载电流。例如：负载功率400kW、单相380V时，需调功器额定电流≥1053A（建议选择500kW/650A型号并预留扩容空间）。

3. 控制方式选择

• 本地控制：通过4.3英寸彩色触摸屏设置温度/功率曲线，支持U盘数据导入导出。

• 远程控制：提供EtherCAT/Profinet工业以太网接口，可与MES、SCADA系统无缝集成，实现多台设备协同控制。

技术参数

• 电气规格：

• 输入电压：500V AC。

• 输出电流：650A。

• 频率：47-63Hz。

• 控制模式：支持相位角控制与零交叉控制，适配电阻性 / 感性负载，兼容 PLC 及 PID 调节器，支持 0-12V、4-20mA 信号输入。

• 保护机制：内置缺相保护、过流保护及散热器超温检测功能，具有上电缓启动设计，可降低电流冲击对设备的损害。

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产品尺寸

• 外形尺寸：700mm（宽）×900mm（高）×400mm（深）

• 安装方式：标准19英寸机柜安装（5U高度）或落地式安装

• 接线端子：顶部进线（电源与负载，采用M12螺栓紧固），底部出线（控制信号与通信接口）

应用领域

1. 半导体制造：晶圆退火炉、CVD沉积设备温度控制，确保薄膜均匀性＜±0.5%。

2. 精密热处理：航空零件真空淬火、3D打印金属粉末烧结，控制温度梯度＜5℃/min。

3. 医疗灭菌：高压蒸汽灭菌器、环氧乙烷灭菌柜加热，满足FDA/GMP温度精度要求。

4. 新能源领域：锂电池极片干燥炉、燃料电池电堆活化设备，提升电池能量密度与一致性。

5. 科研实验：材料拉伸试验机、高温超导材料制备，支持-196℃至+1200℃宽温区控制。

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