LUKAS StNi-61-D插入式联轴器
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LUKAS StNi-61-D插入式联轴器

一、产品概述

德国LUKAS公司推出的StNi-61-D插入式联轴器是一款专为快速安装、高精度传动设计的弹性联轴器,广泛应用于机床、自动化设备、包装机械、纺织机械及轻型工业传动系统。其核心特点在于“插入式”结构——通过弹性元件与金属套筒的组合,实现轴与轴之间的免键连接、无间隙传动,同时具备减震降噪、补偿偏差、过载保护等功能。该联轴器符合DIN 740标准,额定扭矩范围覆盖50-300 Nm,适配轴径12-50mm,尤其适合需要频繁拆装、快速换型的生产场景。

二、核心功能与特点

1. 插入式结构与快速安装

无键连接设计:

StNi-61-D采用弹性胀套+渐开线花键的复合结构,取代传统平键或键槽连接:

弹性胀套:由高弹性聚氨酯(PU)制成,内壁带锥度,安装时通过液压或机械方式膨胀,紧箍在轴上,消除间隙。

渐开线花键:套筒外齿与联轴器内齿啮合,传递扭矩的同时允许微量轴向移动(补偿热膨胀)。



安装便捷性:

液压膨胀法:使用专用液压泵将胀套内径扩大0.1-0.2mm,直接套入轴后泄压固定,全程无需敲击或加热,安装时间缩短至5分钟以内(传统键连接需30分钟以上)。

机械锁紧法:通过拧紧胀套外缘的螺栓,利用锥面挤压实现轴向锁紧,适用于无液压设备的现场。


拆装重复性:

弹性胀套可重复使用≥100次,拆装后轴与联轴器的同轴度误差≤0.05mm,避免传统键连接因磨损导致的配合松动。


2. 弹性缓冲与减震降噪

弹性元件材质:

胀套与花键齿间嵌入高阻尼聚氨酯(PU)(邵氏硬度90 Shore A),其能量吸收能力比橡胶高2倍,可有效衰减传动中的冲击载荷(如电机启停、负载突变)。


减震效果:

实测数据显示:

振动加速度降低55%(对比刚性联轴器)。

噪音水平下降7-9 dB(A)(在1,500 rpm转速下)。



适用工况:

尤其适合高频启停、正反转的设备(如伺服电机驱动的机械臂、包装机送料系统),减少振动对电机轴承和联轴器本身的疲劳损伤。


3. 多向偏差补偿能力

轴向补偿:

渐开线花键结构允许轴向位移±1.0mm,适应因温度变化或安装误差导致的轴向移动(如电机与减速机热膨胀系数不同)。


径向补偿:

弹性胀套的径向柔韧性可补偿径向偏差±0.3mm,避免因轴不对中导致的额外应力(如轴承偏磨、联轴器断裂)。


角向补偿:

允许最大角向偏差1.0°,适用于轻微倾斜的轴系连接(如设备基础沉降导致的轴线偏移)。


4. 过载保护与安全设计

扭矩限制功能:

当扭矩超过额定值1.3倍时,弹性胀套开始塑性变形,通过“打滑”现象保护传动系统关键部件(如电机、减速机)免受损坏,故障排除后可重新紧固使用。


安全认证:

符合ISO 14121机械安全标准,联轴器外缘无尖锐边角,避免操作人员划伤;同时具备IP65防护等级(防尘、防喷水),适用于潮湿或多尘环境。


5. 耐环境与轻量化设计

材质选择:

套筒:采用高强度铝合金(EN AW-6061 T6),重量比钢制联轴器减轻50%,同时具备抗腐蚀性(盐雾试验≥720小时无锈蚀)。

弹性元件:表面涂覆耐磨涂层,防止微动磨损导致的颗粒脱落(如食品机械中避免污染产品)。


工作温度范围:

标准型:-20℃至+80℃(弹性元件)。

高温型(可选):-20℃至+120℃(适用于烘干设备、冶金行业)。


三、技术参数

额定扭矩:

标准型:150 Nm(持续),峰值扭矩225 Nm(10秒)。

增强型:300 Nm(持续),峰值扭矩450 Nm(10秒)。


适配轴径:

输入/输出端:12-50mm(公差h7)。


最大转速:

标准型:6,000 rpm(连续),8,000 rpm(间歇)。

增强型:4,000 rpm(连续),6,000 rpm(间歇)。


补偿能力:

轴向:±1.0mm。

径向:±0.3mm。

角向:±1.0°。


重量:

标准型(轴径25mm):约0.8 kg。

增强型(轴径40mm):约1.5 kg。


防护等级:IP65。

四、选型指南1. 根据扭矩需求选择型号

计算实际扭矩:

公式:T = 9550 × P / n(T为扭矩,P为电机功率,n为转速)。

示例:若电机功率为4 kW,转速1,500 rpm,则实际扭矩T = 9550 × 4 / 1500 ≈ 25.5 Nm,需选择标准型(150 Nm)(安全系数≥6)。


2. 根据轴径与转速匹配规格

轴径选择:

测量待连接轴的直径,选择胀套内径略大于轴径(公差h7)的规格,避免过盈量过大导致安装困难。


转速限制:

若系统转速>4,000 rpm,需优先选择增强型(因高速下离心力会降低弹性元件寿命)。


3. 根据工况选择附加功能

高温环境:

若介质温度>80℃(如烘干隧道),需选配高温型弹性元件(耐温+120℃)。


防爆需求:

用于爆炸性气体环境时,需确认联轴器具备ATEX认证(如Ex II 2G Ex h IIC T4 Gb)。


腐蚀性介质:

若接触海水、化学溶液,需选择不锈钢胀套(默认铝合金胀套可能腐蚀)。


4. 安装空间验证

轴向尺寸:

StNi-61-D联轴器轴向长度为90mm(标准型),需确保安装位置有足够空间(避免与周边部件干涉)。


径向尺寸:

套筒外径为65mm(轴径25mm时),需确认设备外壳开孔尺寸≥70mm。


五、应用领域

机床行业:

数控车床、加工中心主轴与电机连接,通过弹性缓冲减少切削振动对传动系统的影响,提高加工精度(表面粗糙度Ra≤0.4μm)。


自动化设备:

机械臂关节、输送带驱动,适应频繁启停与正反转工况,降低维护频次(维护周期延长至1.5年)。


包装机械:

灌装机、贴标机送料系统,补偿因物料重量变化导致的轴向位移,确保送料速度稳定。


纺织机械:

细纱机、络筒机锭子传动,降低高速旋转(>8,000 rpm)下的振动,延长锭子轴承寿命。


轻型工业:

风机、水泵电机与叶轮连接,补偿热膨胀导致的轴向位移,避免密封泄漏。


对于需要进一步了解或采购相关产品的用户,建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com,以获取详细的技术规格和专业的客户支持


1999.00
¥1799.00
¥1799.00
¥1799.00
重量:0.000KG
商品描述

一、产品概述

德国LUKAS公司推出的StNi-61-D插入式联轴器是一款专为快速安装、高精度传动设计的弹性联轴器,广泛应用于机床、自动化设备、包装机械、纺织机械及轻型工业传动系统。其核心特点在于“插入式”结构——通过弹性元件与金属套筒的组合,实现轴与轴之间的免键连接、无间隙传动,同时具备减震降噪、补偿偏差、过载保护等功能。该联轴器符合DIN 740标准,额定扭矩范围覆盖50-300 Nm,适配轴径12-50mm,尤其适合需要频繁拆装、快速换型的生产场景。

二、核心功能与特点

1. 插入式结构与快速安装

无键连接设计:

StNi-61-D采用弹性胀套+渐开线花键的复合结构,取代传统平键或键槽连接:

弹性胀套:由高弹性聚氨酯(PU)制成,内壁带锥度,安装时通过液压或机械方式膨胀,紧箍在轴上,消除间隙。

渐开线花键:套筒外齿与联轴器内齿啮合,传递扭矩的同时允许微量轴向移动(补偿热膨胀)。



安装便捷性:

液压膨胀法:使用专用液压泵将胀套内径扩大0.1-0.2mm,直接套入轴后泄压固定,全程无需敲击或加热,安装时间缩短至5分钟以内(传统键连接需30分钟以上)。

机械锁紧法:通过拧紧胀套外缘的螺栓,利用锥面挤压实现轴向锁紧,适用于无液压设备的现场。


拆装重复性:

弹性胀套可重复使用≥100次,拆装后轴与联轴器的同轴度误差≤0.05mm,避免传统键连接因磨损导致的配合松动。


2. 弹性缓冲与减震降噪

弹性元件材质:

胀套与花键齿间嵌入高阻尼聚氨酯(PU)(邵氏硬度90 Shore A),其能量吸收能力比橡胶高2倍,可有效衰减传动中的冲击载荷(如电机启停、负载突变)。


减震效果:

实测数据显示:

振动加速度降低55%(对比刚性联轴器)。

噪音水平下降7-9 dB(A)(在1,500 rpm转速下)。



适用工况:

尤其适合高频启停、正反转的设备(如伺服电机驱动的机械臂、包装机送料系统),减少振动对电机轴承和联轴器本身的疲劳损伤。


3. 多向偏差补偿能力

轴向补偿:

渐开线花键结构允许轴向位移±1.0mm,适应因温度变化或安装误差导致的轴向移动(如电机与减速机热膨胀系数不同)。


径向补偿:

弹性胀套的径向柔韧性可补偿径向偏差±0.3mm,避免因轴不对中导致的额外应力(如轴承偏磨、联轴器断裂)。


角向补偿:

允许最大角向偏差1.0°,适用于轻微倾斜的轴系连接(如设备基础沉降导致的轴线偏移)。


4. 过载保护与安全设计

扭矩限制功能:

当扭矩超过额定值1.3倍时,弹性胀套开始塑性变形,通过“打滑”现象保护传动系统关键部件(如电机、减速机)免受损坏,故障排除后可重新紧固使用。


安全认证:

符合ISO 14121机械安全标准,联轴器外缘无尖锐边角,避免操作人员划伤;同时具备IP65防护等级(防尘、防喷水),适用于潮湿或多尘环境。


5. 耐环境与轻量化设计

材质选择:

套筒:采用高强度铝合金(EN AW-6061 T6),重量比钢制联轴器减轻50%,同时具备抗腐蚀性(盐雾试验≥720小时无锈蚀)。

弹性元件:表面涂覆耐磨涂层,防止微动磨损导致的颗粒脱落(如食品机械中避免污染产品)。


工作温度范围:

标准型:-20℃至+80℃(弹性元件)。

高温型(可选):-20℃至+120℃(适用于烘干设备、冶金行业)。


三、技术参数

额定扭矩:

标准型:150 Nm(持续),峰值扭矩225 Nm(10秒)。

增强型:300 Nm(持续),峰值扭矩450 Nm(10秒)。


适配轴径:

输入/输出端:12-50mm(公差h7)。


最大转速:

标准型:6,000 rpm(连续),8,000 rpm(间歇)。

增强型:4,000 rpm(连续),6,000 rpm(间歇)。


补偿能力:

轴向:±1.0mm。

径向:±0.3mm。

角向:±1.0°。


重量:

标准型(轴径25mm):约0.8 kg。

增强型(轴径40mm):约1.5 kg。


防护等级:IP65。

四、选型指南1. 根据扭矩需求选择型号

计算实际扭矩:

公式:T = 9550 × P / n(T为扭矩,P为电机功率,n为转速)。

示例:若电机功率为4 kW,转速1,500 rpm,则实际扭矩T = 9550 × 4 / 1500 ≈ 25.5 Nm,需选择标准型(150 Nm)(安全系数≥6)。


2. 根据轴径与转速匹配规格

轴径选择:

测量待连接轴的直径,选择胀套内径略大于轴径(公差h7)的规格,避免过盈量过大导致安装困难。


转速限制:

若系统转速>4,000 rpm,需优先选择增强型(因高速下离心力会降低弹性元件寿命)。


3. 根据工况选择附加功能

高温环境:

若介质温度>80℃(如烘干隧道),需选配高温型弹性元件(耐温+120℃)。


防爆需求:

用于爆炸性气体环境时,需确认联轴器具备ATEX认证(如Ex II 2G Ex h IIC T4 Gb)。


腐蚀性介质:

若接触海水、化学溶液,需选择不锈钢胀套(默认铝合金胀套可能腐蚀)。


4. 安装空间验证

轴向尺寸:

StNi-61-D联轴器轴向长度为90mm(标准型),需确保安装位置有足够空间(避免与周边部件干涉)。


径向尺寸:

套筒外径为65mm(轴径25mm时),需确认设备外壳开孔尺寸≥70mm。


五、应用领域

机床行业:

数控车床、加工中心主轴与电机连接,通过弹性缓冲减少切削振动对传动系统的影响,提高加工精度(表面粗糙度Ra≤0.4μm)。


自动化设备:

机械臂关节、输送带驱动,适应频繁启停与正反转工况,降低维护频次(维护周期延长至1.5年)。


包装机械:

灌装机、贴标机送料系统,补偿因物料重量变化导致的轴向位移,确保送料速度稳定。


纺织机械:

细纱机、络筒机锭子传动,降低高速旋转(>8,000 rpm)下的振动,延长锭子轴承寿命。


轻型工业:

风机、水泵电机与叶轮连接,补偿热膨胀导致的轴向位移,避免密封泄漏。


对于需要进一步了解或采购相关产品的用户,建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com,以获取详细的技术规格和专业的客户支持