一、产品介绍

SKF 169-400-250过滤芯是专为工业液压系统、润滑系统及工艺流体净化设计的高性能过滤元件，作为SKF压力过滤器（如169-460-252系列）的核心部件，其通过多层复合滤材与精密结构，实现对液压油、润滑油中固体颗粒、水分及氧化产物的高效拦截。该滤芯符合ISO 4406与NAS 1638清洁度标准，过滤精度覆盖3-25μm，可显著延长系统元件寿命（如泵、阀门、轴承），减少设备故障率。其设计兼顾高纳污量、低压差与长寿命，适用于冶金、风电、工程机械等行业的中高压（最高40bar）工况，是保障流体清洁度的关键耗材。

二、功能特点

1. 多层复合滤材与高效过滤

滤材结构：

预过滤层：采用粗孔聚酯纤维，拦截直径≥50μm的大颗粒（如金属屑、砂砾），防止其划伤下游滤材。

主过滤层：使用超细玻璃纤维（平均孔径3-10μm），通过深度过滤捕获微小颗粒（如氧化铁、硅藻土），纳污量比传统滤材提升60%。

支撑层：内置不锈钢网（目数80-120），确保滤芯在高压下不变形，同时允许介质均匀通过，降低流动阻力。

过滤精度：

提供3μm（绝对精度）、10μm、25μm三种规格，满足不同系统需求：

3μm：适用于伺服阀、比例阀等精密元件保护（如注塑机、压铸机液压系统）。

10μm：通用型精度，平衡过滤效果与成本（如工程机械液压主回路）。

25μm：用于润滑系统（如风电齿轮箱），避免滤芯堵塞影响供油量。

2. 高纳污量与长寿命

纳污能力：

在NAS 7级污染度（每100mL油中≥5μm颗粒数≤1,280）下，单只滤芯可容纳1.2kg固体污染物（传统滤芯约0.5kg），减少更换频率。

寿命延长技术：

渐变孔径设计：滤材孔径从外层到内层逐渐减小，确保污染物均匀分布，避免局部堵塞导致压差急剧上升。

抗水解处理：滤材表面涂覆疏水层，防止水分吸附导致滤材膨胀（如水基液压液工况），寿命延长30%。

3. 低压差与节能设计

流道优化：

滤芯内部采用螺旋导流槽，使介质呈螺旋状流动，减少紊流与局部阻力，初始压差≤0.2bar（同精度传统滤芯≥0.5bar）。

压差增长曲线：

在额定流量下，压差随使用时间呈线性缓慢增长（而非指数增长），例如：

初始压差：0.2bar（新滤芯）。

使用1,000小时后：1.0bar（仍低于报警值1.5bar）。

使用1,500小时后：1.5bar（触发报警，需更换）。

4. 抗污染与耐腐蚀结构

端盖与中心杆：

端盖采用玻璃纤维增强尼龙（PA66+GF30），耐冲击性比金属端盖提升50%，同时避免电化学腐蚀（如铝制端盖与钢制壳体接触时）。

中心杆为不锈钢304，耐腐蚀性覆盖海水、弱酸/碱介质（如pH值5-9的工业废水）。

密封设计：

滤芯与过滤器壳体间采用双O型圈密封（材质为氟橡胶FKM），耐温范围-40℃至+150℃，泄漏量≤0.05mL/min（远低于行业标准0.2mL/min）。

5. 状态监测兼容性

压差监测接口：

滤芯顶部预留压差传感器安装孔，可连接电子压差表或PLC，实时监测压差变化，指导预防性维护。

污染度取样：

滤芯底部设计取样阀接口，支持便携式颗粒计数器（如Pall PC400）直接取样，快速检测油液清洁度。

三、选型指南

1. 根据系统需求确定过滤精度

精密系统：

若系统包含伺服阀、比例阀（如注塑机、压铸机），需选3μm绝对精度滤芯，防止阀芯卡滞导致动作失灵。

普通液压系统：

若系统使用齿轮泵、叶片泵（如工程机械、机床），选10μm精度，平衡过滤效果与成本。

润滑系统：

若系统为风电齿轮箱、轧机轴承集中润滑（需保证供油量），选25μm精度，避免滤芯堵塞引发润滑不足。

2. 根据介质类型选择滤材

液压油：

矿物油（如HLP 46）：标准玻璃纤维滤芯即可，适用温度范围-20℃至+80℃。

合成油（如HFE 7500）：需确认滤材兼容性（多数玻璃纤维滤芯适用，但需避免含硅合成油）。

其他介质：

水基液压液：需选配抗水解滤芯（表面涂覆疏水层），防止滤材吸水膨胀。

润滑脂：需降低流量至设计值的50%（避免高压挤破滤材），并加装加热装置（防止低温凝固）。

3. 根据工况选择附加功能

防爆需求：

若用于煤矿、化工等爆炸性环境，需选配防爆型压差传感器（Ex d IIB T4 Gb认证）。

低温工况：

介质温度≤-10℃时，需选择低温密封圈（如氢化丁腈橡胶HNBR）并预加热过滤器。

4. 根据流量选择滤芯尺寸

流量匹配：

SKF 169-400-250滤芯标准适配DN40（1.5英寸）接口过滤器，流量范围20-150L/min（水基介质）。

若系统流量＞150L/min，需并联多个滤芯或选择更大通径过滤器（如DN65）。

四、技术参数

过滤精度：3μm、10μm、25μm（可选）。

初始压差：≤0.2bar（额定流量下，清洁滤芯）。

报警压差：1.5bar（可调至1-3bar）。

最大工作压力：40bar（持续），峰值压力60bar（10秒）。

介质温度：-20℃至+120℃（标准配置），+150℃（高温密封可选）。

环境温度：-40℃至+60℃（带保温套时可扩展至-50℃）。

材质：

滤材：超细玻璃纤维（主层）+聚酯纤维（预过滤层）。

端盖：玻璃纤维增强尼龙（PA66+GF30）。

中心杆：不锈钢304。

密封圈：氟橡胶FKM。

尺寸：

高度：250mm（适配SKF 169系列过滤器）。

直径：100mm（外径）。

重量：约1.2kg（不含包装）。

五、应用领域

液压系统：

注塑机、压铸机、锻压机液压站过滤，防止伺服阀卡滞导致的动作失灵。

润滑系统：

风电齿轮箱、轧机轴承集中润滑过滤，延长轴承寿命（清洁度从NAS 12级提升至NAS 8级）。

能源与化工：

天然气调压站液压控制系统过滤，确保调节阀精准动作。

船舶与海洋工程：

舵机液压系统、甲板机械（如锚机、绞车）的稳压供油过滤。

工程机械：

挖掘机、装载机液压主回路过滤，减少液压泵磨损（故障率降低40%）。

六、维护与更换建议

更换周期：

根据压差报警信号更换（通常1,500-2,000小时，依工况而定）。

若系统无压差监测，建议每6个月更换一次（保守维护）。

更换步骤：

关闭过滤器进出口阀门，泄压至零。

打开过滤器顶部端盖，取出旧滤芯（注意残留介质）。

清洁过滤器内部，安装新滤芯（确保O型圈密封到位）。

关闭端盖，缓慢开启阀门，检查泄漏。

废弃处理：

滤芯内可能残留液压油，需按工业危险废物处理（交由有资质的回收机构）。

对于需要进一步了解或采购相关产品的用户，建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com，以获取详细的技术规格和专业的客户支持