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SKF 169-460-252压力过滤器
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SKF 169-460-252压力过滤器

一、产品介绍

SKF 169-460-252压力过滤器是瑞典SKF公司专为工业液压系统、润滑系统及工艺流体净化设计的高性能过滤装置，集高效过滤、压力保护与状态监测于一体。该过滤器采用双筒并联结构（一用一备），可在不停机状态下更换滤芯，确保系统连续运行；核心滤材选用玻璃纤维复合介质，过滤精度覆盖3-25μm，可有效拦截液压油、润滑油中的固体颗粒、水分及氧化产物，延长系统元件寿命（如泵、阀门、轴承）。其设计符合ISO 4406与NAS 1638标准，适用于冶金、风电、工程机械等行业的中高压（最高40bar）工况，是保障流体清洁度的关键设备。

二、功能特点

1. 高效过滤与长寿命滤芯

  • 滤材选择：

    • 主滤芯采用多层玻璃纤维复合介质，表层密度低（拦截大颗粒），底层密度高（捕获微小颗粒），实现分级过滤，纳污量比传统滤材提升50%。

    • 过滤精度可选3μm（绝对精度）、10μm、25μm，满足不同系统对清洁度的要求（如伺服阀需3μm，普通液压系统10μm即可）。

  • 滤芯寿命：

    • 在NAS 7级污染度（每100mL油中≥5μm颗粒数≤1,280）下，滤芯寿命可达2,000小时（传统滤芯约800小时）。

    • 配备压差发讯器，当滤芯堵塞导致进出口压差达到1.5bar时，触发报警信号，提示更换滤芯。

2. 双筒并联与不停机维护

  • 结构优势：

    • 过滤器由两个独立滤筒（A/B）组成，通过三通球阀切换工作状态。当A筒滤芯堵塞时，旋转球阀至B筒工作，无需停机即可更换A筒滤芯，避免生产中断。

    • 切换时间≤10秒，压力波动≤0.5bar，对系统稳定性影响极小。

  • 备用滤筒保护：

    • 备用滤筒（未工作状态）通过旁通阀与主回路隔离，防止杂质进入未使用的滤芯，确保备用滤芯始终处于清洁状态。

3. 压力保护与安全设计

  • 旁通阀：

    • 当滤芯完全堵塞且压差超过3.5bar时，旁通阀自动开启，允许介质绕过滤芯直接通过，防止过滤器因高压损坏（如壳体破裂、密封失效）。

    • 旁通阀开启压力可调（默认3.5bar，范围2-5bar），适应不同系统需求。

  • 爆破片：

    • 过滤器顶部安装爆破片（爆破压力6bar），作为最终安全保护。当系统压力异常升高（如泵故障导致超压）时，爆破片破裂泄压，避免设备爆炸风险。

4. 状态监测与智能化集成

  • 压差显示：

    • 标配机械式压差表（量程0-4bar），直观显示进出口压差，便于现场巡检。

    • 可选配电子压差传感器，输出4-20mA信号至PLC，实现远程监控与报警联动。

  • 污染度监测接口：

    • 过滤器底部预留取样阀，可连接便携式颗粒计数器（如Pall PC400），实时检测油液清洁度，指导维护周期。

5. 耐腐蚀与抗污染结构

  • 材质选择：

    • 壳体采用碳钢喷塑（标准配置）或316L不锈钢（可选），耐腐蚀性覆盖海水、弱酸/碱介质（如pH值5-9的工业废水）。

    • 滤芯端盖与中心杆采用不锈钢304，避免生锈导致二次污染。

  • 密封设计：

    • 滤芯与壳体间采用O型圈密封（材质为氟橡胶FKM），耐温范围-40℃至+150℃，泄漏量≤0.1mL/min。

三、选型指南

1. 确定过滤精度与流量需求

  • 过滤精度选择：

    • 伺服阀/比例阀系统：选3μm（绝对精度），防止阀芯卡滞。

    • 普通液压系统（如齿轮泵、叶片泵）：选10μm，平衡过滤效果与成本。

    • 润滑系统（如风电齿轮箱）：选25μm，避免滤芯堵塞影响供油量。

  • 流量计算：

    • 若系统流量≤50L/min，选DN25（1英寸）接口。

    • 若流量在50-150L/min之间，选DN40（1.5英寸）接口（SKF 169-460-252标准配置）。

    • 根据系统流量选择过滤器通径：

2. 介质兼容性评估

  • 液压油：

    • 矿物油（如HLP 46）：无需特殊处理，适用温度范围-20℃至+80℃。

    • 合成油（如HFE 7500）：需确认滤材兼容性（玻璃纤维滤芯适用于大多数合成油）。

  • 其他介质：

    • 水基液压液：需选配不锈钢壳体+抗水解滤芯（默认碳钢滤芯可能生锈）。

    • 润滑脂：需加装加热装置（防止低温凝固），并降低流量至设计值的50%。

3. 环境与安全要求

  • 防爆需求：

    • 若用于煤矿、化工等爆炸性环境，需选配防爆型压差发讯器（Ex d IIB T4 Gb认证）。

  • 低温工况：

    • 介质温度≤-10℃时，需选择低温密封圈（如氢化丁腈橡胶HNBR）并预加热过滤器。

4. 安装方式选择

  • 立式安装：

    • 适用于空间受限场合（如机床液压站），需确认顶部无遮挡物（便于更换滤芯）。

  • 卧式安装：

    • 适用于大流量系统（如轧机润滑），便于排污与维护。

四、技术参数

  • 公称通径：DN40（1.5英寸），流量范围20-150L/min（水基介质）。

  • 过滤精度：3μm、10μm、25μm（可选）。

  • 工作压力：

    • 最大工作压力40bar（持续），峰值压力60bar（10秒）。

    • 旁通阀开启压力：3.5bar（可调至2-5bar）。

    • 爆破片爆破压力：6bar。

  • 压差报警值：1.5bar（可调至1-3bar）。

  • 介质温度：-20℃至+120℃（标准配置），+150℃（高温密封可选）。

  • 环境温度：-40℃至+60℃（带保温套时可扩展至-50℃）。

  • 材质：

    • 壳体：碳钢喷塑（默认），316L不锈钢（可选）。

    • 滤芯：玻璃纤维复合介质，不锈钢端盖。

  • 防护等级：IP65（防尘、防喷水）。

  • 重量：约35kg（碳钢壳体，不含滤芯）。

五、产品尺寸

  • 高度：620mm（立式安装，含压差表与旁通阀）。

  • 直径：280mm（壳体最大外径）。

  • 接口间距：200mm（DN40接口中心距）。

  • 安装底脚尺寸：150mm×150mm（M12螺栓孔）。

六、应用领域

  1. 液压系统：

    • 注塑机、压铸机、锻压机液压站过滤，防止伺服阀卡滞导致的动作失灵。

  2. 润滑系统：

    • 风电齿轮箱、轧机轴承集中润滑过滤，延长轴承寿命（清洁度从NAS 12级提升至NAS 8级）。

  3. 能源与化工

￥10999.00
￥9999.00
￥9999.00
￥9999.00
重量：0.000KG
商品描述

一、产品介绍

SKF 169-460-252压力过滤器是瑞典SKF公司专为工业液压系统、润滑系统及工艺流体净化设计的高性能过滤装置，集高效过滤、压力保护与状态监测于一体。该过滤器采用双筒并联结构（一用一备），可在不停机状态下更换滤芯，确保系统连续运行；核心滤材选用玻璃纤维复合介质，过滤精度覆盖3-25μm，可有效拦截液压油、润滑油中的固体颗粒、水分及氧化产物，延长系统元件寿命（如泵、阀门、轴承）。其设计符合ISO 4406与NAS 1638标准，适用于冶金、风电、工程机械等行业的中高压（最高40bar）工况，是保障流体清洁度的关键设备。

二、功能特点

1. 高效过滤与长寿命滤芯

  • 滤材选择：

    • 主滤芯采用多层玻璃纤维复合介质，表层密度低（拦截大颗粒），底层密度高（捕获微小颗粒），实现分级过滤，纳污量比传统滤材提升50%。

    • 过滤精度可选3μm（绝对精度）、10μm、25μm，满足不同系统对清洁度的要求（如伺服阀需3μm，普通液压系统10μm即可）。

  • 滤芯寿命：

    • 在NAS 7级污染度（每100mL油中≥5μm颗粒数≤1,280）下，滤芯寿命可达2,000小时（传统滤芯约800小时）。

    • 配备压差发讯器，当滤芯堵塞导致进出口压差达到1.5bar时，触发报警信号，提示更换滤芯。

2. 双筒并联与不停机维护

  • 结构优势：

    • 过滤器由两个独立滤筒（A/B）组成，通过三通球阀切换工作状态。当A筒滤芯堵塞时，旋转球阀至B筒工作，无需停机即可更换A筒滤芯，避免生产中断。

    • 切换时间≤10秒，压力波动≤0.5bar，对系统稳定性影响极小。

  • 备用滤筒保护：

    • 备用滤筒（未工作状态）通过旁通阀与主回路隔离，防止杂质进入未使用的滤芯，确保备用滤芯始终处于清洁状态。

3. 压力保护与安全设计

  • 旁通阀：

    • 当滤芯完全堵塞且压差超过3.5bar时，旁通阀自动开启，允许介质绕过滤芯直接通过，防止过滤器因高压损坏（如壳体破裂、密封失效）。

    • 旁通阀开启压力可调（默认3.5bar，范围2-5bar），适应不同系统需求。

  • 爆破片：

    • 过滤器顶部安装爆破片（爆破压力6bar），作为最终安全保护。当系统压力异常升高（如泵故障导致超压）时，爆破片破裂泄压，避免设备爆炸风险。

4. 状态监测与智能化集成

  • 压差显示：

    • 标配机械式压差表（量程0-4bar），直观显示进出口压差，便于现场巡检。

    • 可选配电子压差传感器，输出4-20mA信号至PLC，实现远程监控与报警联动。

  • 污染度监测接口：

    • 过滤器底部预留取样阀，可连接便携式颗粒计数器（如Pall PC400），实时检测油液清洁度，指导维护周期。

5. 耐腐蚀与抗污染结构

  • 材质选择：

    • 壳体采用碳钢喷塑（标准配置）或316L不锈钢（可选），耐腐蚀性覆盖海水、弱酸/碱介质（如pH值5-9的工业废水）。

    • 滤芯端盖与中心杆采用不锈钢304，避免生锈导致二次污染。

  • 密封设计：

    • 滤芯与壳体间采用O型圈密封（材质为氟橡胶FKM），耐温范围-40℃至+150℃，泄漏量≤0.1mL/min。

三、选型指南

1. 确定过滤精度与流量需求

  • 过滤精度选择：

    • 伺服阀/比例阀系统：选3μm（绝对精度），防止阀芯卡滞。

    • 普通液压系统（如齿轮泵、叶片泵）：选10μm，平衡过滤效果与成本。

    • 润滑系统（如风电齿轮箱）：选25μm，避免滤芯堵塞影响供油量。

  • 流量计算：

    • 若系统流量≤50L/min，选DN25（1英寸）接口。

    • 若流量在50-150L/min之间，选DN40（1.5英寸）接口（SKF 169-460-252标准配置）。

    • 根据系统流量选择过滤器通径：

2. 介质兼容性评估

  • 液压油：

    • 矿物油（如HLP 46）：无需特殊处理，适用温度范围-20℃至+80℃。

    • 合成油（如HFE 7500）：需确认滤材兼容性（玻璃纤维滤芯适用于大多数合成油）。

  • 其他介质：

    • 水基液压液：需选配不锈钢壳体+抗水解滤芯（默认碳钢滤芯可能生锈）。

    • 润滑脂：需加装加热装置（防止低温凝固），并降低流量至设计值的50%。

3. 环境与安全要求

  • 防爆需求：

    • 若用于煤矿、化工等爆炸性环境，需选配防爆型压差发讯器（Ex d IIB T4 Gb认证）。

  • 低温工况：

    • 介质温度≤-10℃时，需选择低温密封圈（如氢化丁腈橡胶HNBR）并预加热过滤器。

4. 安装方式选择

  • 立式安装：

    • 适用于空间受限场合（如机床液压站），需确认顶部无遮挡物（便于更换滤芯）。

  • 卧式安装：

    • 适用于大流量系统（如轧机润滑），便于排污与维护。

四、技术参数

  • 公称通径：DN40（1.5英寸），流量范围20-150L/min（水基介质）。

  • 过滤精度：3μm、10μm、25μm（可选）。

  • 工作压力：

    • 最大工作压力40bar（持续），峰值压力60bar（10秒）。

    • 旁通阀开启压力：3.5bar（可调至2-5bar）。

    • 爆破片爆破压力：6bar。

  • 压差报警值：1.5bar（可调至1-3bar）。

  • 介质温度：-20℃至+120℃（标准配置），+150℃（高温密封可选）。

  • 环境温度：-40℃至+60℃（带保温套时可扩展至-50℃）。

  • 材质：

    • 壳体：碳钢喷塑（默认），316L不锈钢（可选）。

    • 滤芯：玻璃纤维复合介质，不锈钢端盖。

  • 防护等级：IP65（防尘、防喷水）。

  • 重量：约35kg（碳钢壳体，不含滤芯）。

五、产品尺寸

  • 高度：620mm（立式安装，含压差表与旁通阀）。

  • 直径：280mm（壳体最大外径）。

  • 接口间距：200mm（DN40接口中心距）。

  • 安装底脚尺寸：150mm×150mm（M12螺栓孔）。

六、应用领域

  1. 液压系统：

    • 注塑机、压铸机、锻压机液压站过滤，防止伺服阀卡滞导致的动作失灵。

  2. 润滑系统：

    • 风电齿轮箱、轧机轴承集中润滑过滤，延长轴承寿命（清洁度从NAS 12级提升至NAS 8级）。

  3. 能源与化工