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SKF MKF2-K6-22013 +428齿轮泵单元
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SKF MKF2-K6-22013 +428齿轮泵单元

一、产品介绍

SKF MKF2-K6-22013 +428齿轮泵单元是瑞典SKF公司专为工业液压系统、润滑系统及高精度流体输送设计的高性能集成化泵组，融合了高强度齿轮泵、高效驱动电机与智能控制模块，适用于中高压（最高250bar）工况下的连续稳定运行。该单元采用铝合金外壳与硬质合金齿轮，具备体积小、重量轻、抗污染能力强等特点，同时支持变量调节与状态监测功能，可满足冶金、风电、工程机械等行业的严苛需求。其核心优势包括高容积效率（≥92%）、低噪音（≤75dB）及长寿命（MTBF≥20,000小时），是替代传统分体式泵系统的理想解决方案。

二、功能特点

1. 高精度齿轮泵设计

  • 齿轮材质与工艺：

    • 主从齿轮采用高强度合金钢（如20CrMnTi），表面经渗碳淬火处理（硬度HRC58-62），齿面耐磨性提升3倍以上。

    • 齿轮精度达ISO 6级，齿形误差≤0.01mm，确保低脉动输送（流量波动≤±1%）。

  • 容积效率优化：

    • 通过双斜齿设计与轴向间隙补偿技术，减少内部泄漏，容积效率≥92%（传统齿轮泵通常为85-88%）。

    • 支持高压工况：额定压力160bar，峰值压力可达250bar（持续10秒），适用于液压机、压铸机等高压设备。

2. 集成化驱动与控制

  • 电机匹配：

    • 标配IE3高效三相异步电机（可选配IE4超高效电机），功率范围覆盖5.5-22kW，适配不同流量需求。

    • 电机与泵体采用直联式设计，消除皮带传动误差，传动效率≥98%。

  • 智能控制模块：

    • 内置压力传感器与流量传感器，实时监测系统压力与流量，并通过4-20mA信号或Modbus RTU协议输出至PLC。

    • 支持变量调节：通过外接比例阀或变频器，可动态调整泵的排量（0-100%无级调节），实现节能运行（能耗降低20-30%）。

3. 抗污染与长寿命设计

  • 过滤兼容性：

    • 允许介质中固体颗粒直径≤50μm（NAS 8级），无需额外高精度过滤装置，降低系统成本。

    • 齿轮端面采用碳石墨轴套，自润滑性能优异，可短期干运行（≤5分钟），避免启动时缺油损坏。

  • 密封与防护：

    • 轴封采用双端面机械密封（碳化硅/氟橡胶材质），耐温范围-40℃至+150℃，泄漏量≤0.5mL/h。

    • 外壳防护等级达IP55，防尘防水，适用于户外或恶劣环境。

4. 低噪音与紧凑结构

  • 降噪设计：

    • 泵体与电机通过弹性联轴器连接，减少振动传递，噪音≤75dB（1米处测量），满足车间噪音标准（≤85dB）。

    • 外壳采用铝合金压铸工艺，表面喷砂处理，重量比传统铸铁泵轻40%（总重约85kg）。

  • 模块化安装：

    • 底脚采用ISO标准安装孔，可直接替换同类产品（如Rexroth、Parker齿轮泵），改造周期缩短至1天内。

三、选型指南

1. 确定工作压力与流量需求

  • 压力选择：

    • 若系统工作压力≤160bar，选择标准型号（MKF2-K6-22013）。

    • 若需峰值压力250bar（如液压机合模工况），需确认电机功率是否匹配（建议选配15kW以上电机）。

  • 流量计算：

    • MKF2-K6-22013排量为13mL/rev，若电机转速1500rpm，则流量=13×1500/1000=19.5L/min。

    • 若需更大流量（如30L/min），可选择排量20mL/rev的型号（需定制）。

    • 根据公式 Q = V × n / 1000（Q为流量L/min，V为排量mL/rev，n为转速rpm），选择合适排量：

2. 介质兼容性评估

  • 液压油：

    • 矿物油（如HLP 46）：无需特殊处理，适用温度范围-20℃至+80℃。

    • 合成油（如HFE 7500）：需确认密封材质兼容性（氟橡胶（FKM）适用于大多数合成油）。

  • 其他介质：

    • 水基液压液：需选配不锈钢齿轮（默认碳钢齿轮仅适用于矿物油）。

    • 润滑脂：需加装加热装置（防止低温凝固），并降低转速至500rpm以下。

3. 环境与安全要求

  • 防爆需求：

    • 若用于煤矿、化工等爆炸性环境，需选配防爆电机（Ex d IIB T4 Gb认证）。

  • 低温工况：

    • 介质温度≤-10℃时，需选择低温润滑脂（如SKF LGEP 2）并预加热泵体。

4. 控制方式选择

  • 手动控制：

    • 适用于固定工况（如润滑系统恒压供油），成本较低。

  • 自动控制：

    • 需选配比例阀+PLC或变频器，实现压力/流量随负载动态调节（如注塑机保压阶段）。

四、技术参数



  • 润滑出口数：1 个。

  • 计量量：每分钟 100、200 或 500 cm³（即 6、12 或 31 英寸 ³/ 分钟）。

  • 工作温度：10℃至 40℃（50℉至 104℉）。

  • 工作压力：最大 30 巴（435psi）。

  • 储油箱容量：有 2.0 升、3.0 升和 6.0 升可选（即 0.5、0.8 和 1.6 加仑）。

  • 储油箱材料：塑料或金属。

  • 出口连接：G 1/4。

  • 防护等级：IP54。

  • 电压：24V 直流，或 115V、230V 交流（50/60Hz）。

  • 安装位置：垂直安装。



五、产品尺寸

  • 长度：480mm（不含电机接线盒）。

  • 宽度：320mm（含安装底脚）。

  • 高度：350mm（含电机与泵体）。

  • 安装孔间距：280mm×180mm（ISO标准）。

六、应用领域

  1. 冶金行业：

    • 高炉液压系统、连铸机结晶器振动控制，确保高压稳定输送。

  2. 风电领域：

    • 风力发电机偏航/变桨系统润滑泵，适应-40℃低温启动。

  3. 工程机械：

    • 挖掘机、装载机液压主泵，替代分体式齿轮泵+电机组合，节省空间30%。

  4. 塑料机械：

    • 注塑机、压铸机液压单元，实现快速合模与保压切换。

  5. 润滑系统：

    • 轧机轴承集中润滑、齿轮箱强制润滑，流量脉动小，避免润滑不足。

  6. ￥20999.00

￥19999.00
￥19999.00
￥19999.00
重量：0.000KG
商品描述

一、产品介绍

SKF MKF2-K6-22013 +428齿轮泵单元是瑞典SKF公司专为工业液压系统、润滑系统及高精度流体输送设计的高性能集成化泵组，融合了高强度齿轮泵、高效驱动电机与智能控制模块，适用于中高压（最高250bar）工况下的连续稳定运行。该单元采用铝合金外壳与硬质合金齿轮，具备体积小、重量轻、抗污染能力强等特点，同时支持变量调节与状态监测功能，可满足冶金、风电、工程机械等行业的严苛需求。其核心优势包括高容积效率（≥92%）、低噪音（≤75dB）及长寿命（MTBF≥20,000小时），是替代传统分体式泵系统的理想解决方案。

二、功能特点

1. 高精度齿轮泵设计

  • 齿轮材质与工艺：

    • 主从齿轮采用高强度合金钢（如20CrMnTi），表面经渗碳淬火处理（硬度HRC58-62），齿面耐磨性提升3倍以上。

    • 齿轮精度达ISO 6级，齿形误差≤0.01mm，确保低脉动输送（流量波动≤±1%）。

  • 容积效率优化：

    • 通过双斜齿设计与轴向间隙补偿技术，减少内部泄漏，容积效率≥92%（传统齿轮泵通常为85-88%）。

    • 支持高压工况：额定压力160bar，峰值压力可达250bar（持续10秒），适用于液压机、压铸机等高压设备。

2. 集成化驱动与控制

  • 电机匹配：

    • 标配IE3高效三相异步电机（可选配IE4超高效电机），功率范围覆盖5.5-22kW，适配不同流量需求。

    • 电机与泵体采用直联式设计，消除皮带传动误差，传动效率≥98%。

  • 智能控制模块：

    • 内置压力传感器与流量传感器，实时监测系统压力与流量，并通过4-20mA信号或Modbus RTU协议输出至PLC。

    • 支持变量调节：通过外接比例阀或变频器，可动态调整泵的排量（0-100%无级调节），实现节能运行（能耗降低20-30%）。

3. 抗污染与长寿命设计

  • 过滤兼容性：

    • 允许介质中固体颗粒直径≤50μm（NAS 8级），无需额外高精度过滤装置，降低系统成本。

    • 齿轮端面采用碳石墨轴套，自润滑性能优异，可短期干运行（≤5分钟），避免启动时缺油损坏。

  • 密封与防护：

    • 轴封采用双端面机械密封（碳化硅/氟橡胶材质），耐温范围-40℃至+150℃，泄漏量≤0.5mL/h。

    • 外壳防护等级达IP55，防尘防水，适用于户外或恶劣环境。

4. 低噪音与紧凑结构

  • 降噪设计：

    • 泵体与电机通过弹性联轴器连接，减少振动传递，噪音≤75dB（1米处测量），满足车间噪音标准（≤85dB）。

    • 外壳采用铝合金压铸工艺，表面喷砂处理，重量比传统铸铁泵轻40%（总重约85kg）。

  • 模块化安装：

    • 底脚采用ISO标准安装孔，可直接替换同类产品（如Rexroth、Parker齿轮泵），改造周期缩短至1天内。

三、选型指南

1. 确定工作压力与流量需求

  • 压力选择：

    • 若系统工作压力≤160bar，选择标准型号（MKF2-K6-22013）。

    • 若需峰值压力250bar（如液压机合模工况），需确认电机功率是否匹配（建议选配15kW以上电机）。

  • 流量计算：

    • MKF2-K6-22013排量为13mL/rev，若电机转速1500rpm，则流量=13×1500/1000=19.5L/min。

    • 若需更大流量（如30L/min），可选择排量20mL/rev的型号（需定制）。

    • 根据公式 Q = V × n / 1000（Q为流量L/min，V为排量mL/rev，n为转速rpm），选择合适排量：

2. 介质兼容性评估

  • 液压油：

    • 矿物油（如HLP 46）：无需特殊处理，适用温度范围-20℃至+80℃。

    • 合成油（如HFE 7500）：需确认密封材质兼容性（氟橡胶（FKM）适用于大多数合成油）。

  • 其他介质：

    • 水基液压液：需选配不锈钢齿轮（默认碳钢齿轮仅适用于矿物油）。

    • 润滑脂：需加装加热装置（防止低温凝固），并降低转速至500rpm以下。

3. 环境与安全要求

  • 防爆需求：

    • 若用于煤矿、化工等爆炸性环境，需选配防爆电机（Ex d IIB T4 Gb认证）。

  • 低温工况：

    • 介质温度≤-10℃时，需选择低温润滑脂（如SKF LGEP 2）并预加热泵体。

4. 控制方式选择

  • 手动控制：

    • 适用于固定工况（如润滑系统恒压供油），成本较低。

  • 自动控制：

    • 需选配比例阀+PLC或变频器，实现压力/流量随负载动态调节（如注塑机保压阶段）。

四、技术参数



  • 润滑出口数：1 个。

  • 计量量：每分钟 100、200 或 500 cm³（即 6、12 或 31 英寸 ³/ 分钟）。

  • 工作温度：10℃至 40℃（50℉至 104℉）。

  • 工作压力：最大 30 巴（435psi）。

  • 储油箱容量：有 2.0 升、3.0 升和 6.0 升可选（即 0.5、0.8 和 1.6 加仑）。

  • 储油箱材料：塑料或金属。

  • 出口连接：G 1/4。

  • 防护等级：IP54。

  • 电压：24V 直流，或 115V、230V 交流（50/60Hz）。

  • 安装位置：垂直安装。



五、产品尺寸

  • 长度：480mm（不含电机接线盒）。

  • 宽度：320mm（含安装底脚）。

  • 高度：350mm（含电机与泵体）。

  • 安装孔间距：280mm×180mm（ISO标准）。

六、应用领域

  1. 冶金行业：

    • 高炉液压系统、连铸机结晶器振动控制，确保高压稳定输送。

  2. 风电领域：

    • 风力发电机偏航/变桨系统润滑泵，适应-40℃低温启动。

  3. 工程机械：

    • 挖掘机、装载机液压主泵，替代分体式齿轮泵+电机组合，节省空间30%。

  4. 塑料机械：

    • 注塑机、压铸机液压单元，实现快速合模与保压切换。

  5. 润滑系统：

    • 轧机轴承集中润滑、齿轮箱强制润滑，流量脉动小，避免润滑不足。