PRODUCTS
德国Willy Vogel公司推出的WVN200-10E60压力控制阀是一款专为工业流体系统压力调节设计的高性能控制阀,集先导式减压、安全保护与精准控制于一体,适用于液压系统、润滑系统、工艺气体管道等场景。该阀采用不锈钢阀体(316L)与硬质合金密封面,耐压等级达PN40(最大工作压力40bar),可稳定控制介质压力在0.5-200bar范围内,输出压力波动≤±1%FS。其核心优势包括高精度调节、快速响应、抗污染能力强,并支持手动/自动双模式切换,满足复杂工况下的动态压力控制需求。
工作原理:
WVN200-10E60采用先导式减压结构,通过主阀与先导阀的联动实现压力精准调节。当入口压力升高时,先导阀感应压力变化并驱动主阀芯移动,自动调节开口面积,使出口压力稳定在设定值。
支持远程压力设定:通过外接调节螺钉或电-气比例阀(可选配),可动态调整出口压力,无需停机操作。
控制精度:
出口压力波动≤±1%FS(满量程),适用于对压力稳定性要求极高的场景(如精密机床液压系统、试验台压力模拟)。
内置压力反馈补偿机制,可自动修正因介质温度变化或流量波动引起的压力偏差。
超压保护:
当出口压力超过设定值10%时,主阀芯自动强制关闭,防止下游设备因过压损坏(如管道爆裂、液压缸密封失效)。
可选配安全阀模块,在极端工况下(如先导阀故障)提供双重保护,释放超压介质至油箱或大气。
故障诊断:
阀体集成压力开关接口,可连接外部仪表监测出口压力,异常时触发报警信号(如压力过低、过高或波动超限)。
支持可视化压力表(可选配),实时显示入口/出口压力,便于现场维护。
材质选择:
阀体采用316L不锈钢,耐腐蚀性覆盖海水、弱酸、弱碱等介质(如pH值5-9的工业废水)。
密封面采用硬质合金(WC-Co),硬度达HRC85以上,耐磨性优于传统橡胶密封,寿命延长3-5倍。
抗污染能力:
主阀芯设计为自清洁结构,介质流动时自动冲刷阀口杂质,避免卡滞(适用于含微小颗粒的介质,如乳化液、切削液)。
过滤精度要求低,仅需介质中固体颗粒直径≤100μm(常规液压系统无需额外过滤装置)。
响应时间:
从压力突变到稳定输出≤50ms(如入口压力从100bar突降至50bar时,出口压力恢复至设定值的时间),满足高速液压系统需求(如注塑机、压铸机)。
流量适应性:
最大流量达60L/min(水基介质),可兼容小流量(1L/min)至大流量工况,避免因流量波动导致压力失控。
连接方式:
标配G1 1/2" BSP(英制平行螺纹)接口,支持直接安装于管道或设备,可选配法兰连接(PN16/PN40)以适应高压系统。
模块化设计:
先导阀、主阀、安全阀等组件可快速拆卸更换,维护时间缩短至30分钟以内(传统整体式阀门需2-4小时)。
根据系统最大工作压力选择阀体耐压等级:
若系统压力≤25bar,可选PN16阀体(成本更低)。
若系统压力在25-40bar之间,必须选择PN40阀体(WVN200-10E60标准配置)。
确认所需出口压力范围(如5-100bar),确保其在阀门调节范围内(WVN200-10E60支持0.5-200bar)。
若需频繁调整压力,建议选配电-气比例阀,实现远程自动化控制。
腐蚀性介质:
海水、弱酸/碱介质:选择316L不锈钢阀体+硬质合金密封。
强酸(如浓硫酸):需定制哈氏合金C-276阀体。
含颗粒介质:
切削液、乳化液:无需特殊处理(阀体自带自清洁功能)。
泥浆、高粘度介质:需加装前置过滤器(过滤精度≤50μm)。
根据系统流量选择阀门通径:
小流量(≤10L/min):G1/2"接口足够。
大流量(10-60L/min):需选择G1 1/2"接口或法兰连接。
防爆需求:
若用于爆炸性环境(如煤矿、化工车间),需选配防爆型先导阀(符合ATEX Zone 2标准)。
低温工况:
介质温度≤-10℃时,需选择低温润滑脂(如Molykote DX)以避免阀芯卡滞。
公称压力:PN40(最大工作压力40bar)。
出口压力范围:0.5-200bar(可调)。
流量范围:1-60L/min(水基介质)。
响应时间:≤50ms(压力突变时稳定输出时间)。
温度范围:
介质温度:-20℃至+120℃(标准配置)。
环境温度:-40℃至+80℃(带保温套时可扩展至-50℃)。
连接方式:G1 1/2" BSP(默认),可选法兰连接(PN16/PN40)。
材质:
阀体:316L不锈钢。
密封面:硬质合金(WC-Co)。
弹簧:Inconel X-750(耐高温、抗腐蚀)。
防护等级:IP65(防尘、防喷水)。
长度:280mm(不含接口)。
高度:180mm(含压力表接口)。
宽度:120mm(标准配置)。
重量:约8.5kg(316L不锈钢材质)。
液压系统:
注塑机、压铸机、锻压机液压站压力控制,确保成型精度。
数控机床液压系统稳压,避免振动导致的加工误差。
润滑系统:
风电齿轮箱、轧机轴承集中润滑系统压力调节,防止润滑不足或过压泄漏。
工艺气体管道:
天然气调压站、氢气储罐出口压力控制,保障供气稳定性。
水处理:
反渗透(RO)系统高压泵出口稳压,优化膜组寿命。
污水处理曝气池压力调节,控制溶解氧浓度。
能源与化工:
蒸汽锅炉给水压力控制,防止汽蚀损坏泵体。
化工反应釜压力调节,确保反应条件稳定。
对于需要进一步了解或采购相关产品的用户,建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com,以获取详细的技术规格和专业的客户支持
购买人 | 会员级别 | 数量 | 属性 | 购买时间 |
---|