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Gruenewald SAMLL-Ex 3-15.100-046液位变送器
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Gruenewald SAMLL-Ex 3-15.100-046液位变送器

一、产品概述

德国Gruenewald公司推出的SAMLL-Ex 3-15.100-046液位变送器是一款专为爆炸性环境（Ex）和工业液位监测设计的高精度测量设备，符合ATEX和IECEx国际防爆标准，适用于石油化工、天然气储罐、制药、食品加工等行业的危险区域液位测量。该变送器基于静压原理，通过测量液体底部压力换算液位高度，量程覆盖0-15米（对应0-150kPa静压），精度达±0.1%FS，输出信号支持4-20mA/HART或RS485/Modbus，可同时满足模拟量控制与数字化管理需求。其核心优势包括本质安全防爆、耐腐蚀设计、智能温度补偿，适用于强腐蚀性介质或极端温度工况。

二、核心功能与技术特点

1. 防爆设计与安全认证

  • 防爆等级：

    • 符合ATEX II 1G Ex ia IIC T4 Ga（本质安全型）和IECEx Ex ia IIC T4 Ga，适用于0区（连续存在爆炸性气体环境）和1区（可能存在爆炸性气体环境），覆盖氢气（H₂）、甲烷（CH₄）、乙烯（C₂H₄）等常见可燃气体。

    • 通过限能设计（电压≤12V，电流≤100mA），确保内部电路不会产生电火花或高温，避免引燃爆炸性气体。

  • 防护等级：

    • 外壳与电气接口均达到IP67防护标准，可完全防止粉尘进入，并承受短时间浸水（1米水深，30分钟），适用于户外或潮湿环境。

2. 静压测量原理与高精度实现

  • 传感技术：

    • 采用陶瓷电容式压力传感器，利用陶瓷材料的高弹性模量（Young's modulus≈300GPa）和耐腐蚀性，实现线性度≤±0.05%FS，长期稳定性≤0.1%FS/年。

    • 传感器与介质接触部分为316L不锈钢隔离膜片，厚度仅0.1mm，通过激光焊接工艺与陶瓷芯体密封连接，耐压强度≥3倍量程（450kPa），可承受短期过压（如液位波动冲击）。

  • 液位换算逻辑：

    • 根据静压公式 P = ρ·g·h（P为压力，ρ为介质密度，g为重力加速度，h为液位高度），变送器内置微处理器自动计算液位值，并补偿介质密度变化（需用户输入密度参数）。

    • 支持密度自适应功能（可选配），通过实时监测压力与温度，结合预设的介质密度-温度曲线，自动修正测量值，适用于温度波动大的工况（如热水储罐）。

3. 耐腐蚀与介质兼容性

  • 膜片材质选择：

    • 标准配置为316L不锈钢膜片，耐腐蚀性覆盖大多数酸、碱、盐溶液（如盐酸、氢氧化钠、氯化钠）。

    • 可选配哈氏合金C-276膜片，适用于强腐蚀性介质（如浓硫酸、王水、湿氯气），或聚四氟乙烯（PTFE）镀层膜片，适用于有机溶剂（如乙醇、丙酮）。

  • 过程连接设计：

    • 标配1/2" NPT（美制锥管螺纹）或G1/2" BSP（英制平行螺纹）接口，支持直接安装于储罐底部或侧壁。

    • 可选配卫生型卡箍连接（如DIN 11851或Tri-Clamp），适用于食品、制药行业的无菌环境，避免螺纹死角滋生细菌。

4. 智能信号处理与通信

  • 双输出模式：

    • 模拟量输出：4-20mA电流信号（两线制），支持HART协议，可同时传输液位值、设备温度及诊断信息（如膜片状态、供电电压）。

    • 数字量输出：RS485接口支持Modbus RTU协议，波特率可设（9600-115200bps），可连接32台设备，适合分布式液位监测系统（如多个储罐集中管理）。

  • 自诊断功能：

    • 内置微处理器实时监测传感器状态，异常时通过HART或Modbus输出错误代码（如E01表示膜片破损，E02表示信号断路，E03表示过压保护触发）。

    • 支持远程固件升级（需通过HART或RS485接口），便于功能扩展或算法优化。

5. 环境适应性与稳定性

  • 温度补偿：

    • 内置高精度铂电阻（PT1000），实时监测介质温度，并通过数字算法修正压力测量值，补偿范围-40℃至+125℃，确保高温或低温工况下误差≤±0.2%FS。

  • 抗干扰设计：

    • 信号输出线路采用双绞线屏蔽设计，并配备共模扼流圈，有效抑制工业现场电磁干扰（如变频器、电机产生的噪声），符合IEC 61000-4-6标准（射频场抗扰度≥10V/m）。

  • 机械保护：

    • 外壳采用不锈钢304（表面喷砂处理），抗冲击强度≥50J（IK08等级），可承受轻微碰撞或振动。

三、关键技术参数解析

  • 测量范围：0-15米液位（对应0-150kPa静压，其他量程如0-5米、0-30米可定制）。

  • 精度：±0.1%FS（典型值），±0.15%FS（最大值）。

  • 过载压力：≤2倍量程（300kPa，短期≤1分钟）。

  • 爆破压力：≥10倍量程（1500kPa）。

  • 响应时间：≤50ms（液位突变时输出达到90%最终值的时间）。

  • 供电：

    • 4-20mA输出：12-30V DC（典型值24V）。

    • RS485输出：9-30V DC（典型值12V）。

  • 功耗：≤0.5W（连续运行）。

  • 材质：

    • 隔离膜片：316L不锈钢（可选哈氏合金C-276或PTFE镀层）。

    • 过程连接：316L不锈钢。

    • 外壳：不锈钢304。

四、典型应用场景

  1. 石油化工：

    • 储油罐液位监测，防止溢罐或抽空（需配合高低液位报警装置）。

    • 反应釜内液体高度测量，优化反应物投加量。

  2. 制药与食品：

    • 发酵罐液位控制，确保微生物培养液体积稳定。

    • 纯净水储罐液位监测，避免水泵空转损坏。

  3. 水处理：

    • 污水池液位测量，联动提升泵启停（如液位≥80%时启动泵，≤20%时停止）。

    • 反渗透（RO）系统浓水液位监测，优化产水效率。

  4. 新能源：

    • 锂电池电解液储罐液位测量，防止电解液泄漏或不足。

    • 氢气储罐底部冷凝水液位监测，避免水分进入氢气管道。

五、选型与使用注意事项

  1. 防爆等级匹配：

    • 确认现场气体分组（如IIA、IIB、IIC）和温度组别（T1-T6），选择对应认证的变送器型号。

  2. 介质密度输入：

    • 若介质密度与水差异较大（如柴油密度≈850kg/m³，硫酸密度≈1840kg/m³），需在变送器参数中准确输入密度值，否则液位计算误差可能超过5%。

  3. 安装位置优化：

    • 避免安装在储罐入口或出口附近，防止液体湍流导致测量波动（建议距离管道口≥1米）。

    • 垂直安装时，确保过程连接口朝下，避免冷凝水或杂质积聚在膜片表面。

  4. 防雷保护：

    • 户外安装时需在变送器与数据采集器之间加装信号防雷器（如Phoenix Contact VAL-MS 230ST），避免雷击损坏设备。

总结

德国Gruenewald SAMLL-Ex 3-15.100-046液位变送器凭借其本质安全防爆、高精度静压测量、耐腐蚀设计等核心优势，成为危险区域液位监测的理想选择。通过陶瓷电容传感器、智能温度补偿及双输出通信技术，该变送器可在极端环境下提供稳定可靠的液位数据，同时支持HART与Modbus协议，灵活适配工业自动化与数字化需求。无论是石油化工、制药食品还是新能源领域，SAMLL-Ex 3-15.100-046均能以低成本、高效率的方式满足用户对安全与精度的双重需求，助力危险行业实现智能化液位管理。


‌对于需要进一步了解或采购相关产品的用户，建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com，以获取详细的技术规格和专业的客户支持

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￥9999.00
￥9399.00
￥9399.00
￥9399.00
重量：0.000KG
商品描述

一、产品概述

德国Gruenewald公司推出的SAMLL-Ex 3-15.100-046液位变送器是一款专为爆炸性环境（Ex）和工业液位监测设计的高精度测量设备，符合ATEX和IECEx国际防爆标准，适用于石油化工、天然气储罐、制药、食品加工等行业的危险区域液位测量。该变送器基于静压原理，通过测量液体底部压力换算液位高度，量程覆盖0-15米（对应0-150kPa静压），精度达±0.1%FS，输出信号支持4-20mA/HART或RS485/Modbus，可同时满足模拟量控制与数字化管理需求。其核心优势包括本质安全防爆、耐腐蚀设计、智能温度补偿，适用于强腐蚀性介质或极端温度工况。

二、核心功能与技术特点

1. 防爆设计与安全认证

  • 防爆等级：

    • 符合ATEX II 1G Ex ia IIC T4 Ga（本质安全型）和IECEx Ex ia IIC T4 Ga，适用于0区（连续存在爆炸性气体环境）和1区（可能存在爆炸性气体环境），覆盖氢气（H₂）、甲烷（CH₄）、乙烯（C₂H₄）等常见可燃气体。

    • 通过限能设计（电压≤12V，电流≤100mA），确保内部电路不会产生电火花或高温，避免引燃爆炸性气体。

  • 防护等级：

    • 外壳与电气接口均达到IP67防护标准，可完全防止粉尘进入，并承受短时间浸水（1米水深，30分钟），适用于户外或潮湿环境。

2. 静压测量原理与高精度实现

  • 传感技术：

    • 采用陶瓷电容式压力传感器，利用陶瓷材料的高弹性模量（Young's modulus≈300GPa）和耐腐蚀性，实现线性度≤±0.05%FS，长期稳定性≤0.1%FS/年。

    • 传感器与介质接触部分为316L不锈钢隔离膜片，厚度仅0.1mm，通过激光焊接工艺与陶瓷芯体密封连接，耐压强度≥3倍量程（450kPa），可承受短期过压（如液位波动冲击）。

  • 液位换算逻辑：

    • 根据静压公式 P = ρ·g·h（P为压力，ρ为介质密度，g为重力加速度，h为液位高度），变送器内置微处理器自动计算液位值，并补偿介质密度变化（需用户输入密度参数）。

    • 支持密度自适应功能（可选配），通过实时监测压力与温度，结合预设的介质密度-温度曲线，自动修正测量值，适用于温度波动大的工况（如热水储罐）。

3. 耐腐蚀与介质兼容性

  • 膜片材质选择：

    • 标准配置为316L不锈钢膜片，耐腐蚀性覆盖大多数酸、碱、盐溶液（如盐酸、氢氧化钠、氯化钠）。

    • 可选配哈氏合金C-276膜片，适用于强腐蚀性介质（如浓硫酸、王水、湿氯气），或聚四氟乙烯（PTFE）镀层膜片，适用于有机溶剂（如乙醇、丙酮）。

  • 过程连接设计：

    • 标配1/2" NPT（美制锥管螺纹）或G1/2" BSP（英制平行螺纹）接口，支持直接安装于储罐底部或侧壁。

    • 可选配卫生型卡箍连接（如DIN 11851或Tri-Clamp），适用于食品、制药行业的无菌环境，避免螺纹死角滋生细菌。

4. 智能信号处理与通信

  • 双输出模式：

    • 模拟量输出：4-20mA电流信号（两线制），支持HART协议，可同时传输液位值、设备温度及诊断信息（如膜片状态、供电电压）。

    • 数字量输出：RS485接口支持Modbus RTU协议，波特率可设（9600-115200bps），可连接32台设备，适合分布式液位监测系统（如多个储罐集中管理）。

  • 自诊断功能：

    • 内置微处理器实时监测传感器状态，异常时通过HART或Modbus输出错误代码（如E01表示膜片破损，E02表示信号断路，E03表示过压保护触发）。

    • 支持远程固件升级（需通过HART或RS485接口），便于功能扩展或算法优化。

5. 环境适应性与稳定性

  • 温度补偿：

    • 内置高精度铂电阻（PT1000），实时监测介质温度，并通过数字算法修正压力测量值，补偿范围-40℃至+125℃，确保高温或低温工况下误差≤±0.2%FS。

  • 抗干扰设计：

    • 信号输出线路采用双绞线屏蔽设计，并配备共模扼流圈，有效抑制工业现场电磁干扰（如变频器、电机产生的噪声），符合IEC 61000-4-6标准（射频场抗扰度≥10V/m）。

  • 机械保护：

    • 外壳采用不锈钢304（表面喷砂处理），抗冲击强度≥50J（IK08等级），可承受轻微碰撞或振动。

三、关键技术参数解析

  • 测量范围：0-15米液位（对应0-150kPa静压，其他量程如0-5米、0-30米可定制）。

  • 精度：±0.1%FS（典型值），±0.15%FS（最大值）。

  • 过载压力：≤2倍量程（300kPa，短期≤1分钟）。

  • 爆破压力：≥10倍量程（1500kPa）。

  • 响应时间：≤50ms（液位突变时输出达到90%最终值的时间）。

  • 供电：

    • 4-20mA输出：12-30V DC（典型值24V）。

    • RS485输出：9-30V DC（典型值12V）。

  • 功耗：≤0.5W（连续运行）。

  • 材质：

    • 隔离膜片：316L不锈钢（可选哈氏合金C-276或PTFE镀层）。

    • 过程连接：316L不锈钢。

    • 外壳：不锈钢304。

四、典型应用场景

  1. 石油化工：

    • 储油罐液位监测，防止溢罐或抽空（需配合高低液位报警装置）。

    • 反应釜内液体高度测量，优化反应物投加量。

  2. 制药与食品：

    • 发酵罐液位控制，确保微生物培养液体积稳定。

    • 纯净水储罐液位监测，避免水泵空转损坏。

  3. 水处理：

    • 污水池液位测量，联动提升泵启停（如液位≥80%时启动泵，≤20%时停止）。

    • 反渗透（RO）系统浓水液位监测，优化产水效率。

  4. 新能源：

    • 锂电池电解液储罐液位测量，防止电解液泄漏或不足。

    • 氢气储罐底部冷凝水液位监测，避免水分进入氢气管道。

五、选型与使用注意事项

  1. 防爆等级匹配：

    • 确认现场气体分组（如IIA、IIB、IIC）和温度组别（T1-T6），选择对应认证的变送器型号。

  2. 介质密度输入：

    • 若介质密度与水差异较大（如柴油密度≈850kg/m³，硫酸密度≈1840kg/m³），需在变送器参数中准确输入密度值，否则液位计算误差可能超过5%。

  3. 安装位置优化：

    • 避免安装在储罐入口或出口附近，防止液体湍流导致测量波动（建议距离管道口≥1米）。

    • 垂直安装时，确保过程连接口朝下，避免冷凝水或杂质积聚在膜片表面。

  4. 防雷保护：

    • 户外安装时需在变送器与数据采集器之间加装信号防雷器（如Phoenix Contact VAL-MS 230ST），避免雷击损坏设备。

总结

德国Gruenewald SAMLL-Ex 3-15.100-046液位变送器凭借其本质安全防爆、高精度静压测量、耐腐蚀设计等核心优势，成为危险区域液位监测的理想选择。通过陶瓷电容传感器、智能温度补偿及双输出通信技术，该变送器可在极端环境下提供稳定可靠的液位数据，同时支持HART与Modbus协议，灵活适配工业自动化与数字化需求。无论是石油化工、制药食品还是新能源领域，SAMLL-Ex 3-15.100-046均能以低成本、高效率的方式满足用户对安全与精度的双重需求，助力危险行业实现智能化液位管理。


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