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KLF系列:Afag“Linear Feeder with Vibration Compensation”(振动力补偿线性输送机)的简称,主打振动补偿与线性驱动,解决传统振动盘物料卡滞、输送不均的问题;
KLF7:
7:输送槽宽度为70mm,适用于中小尺寸物料(如电子元件、药片、胶囊);
230V/50Hz:适配欧洲标准工业电源,输入电压范围198~253V,频率固定50Hz,支持单相交流供电,满足大多数工厂电源条件。
振动补偿技术:通过内置加速度传感器实时监测输送槽振动状态,动态调整驱动电机频率与振幅,消除物料卡滞与堆积;
线性驱动控制:采用电磁振动驱动,结合PID算法实现输送速度的线性调节(0~1.5 m/s),匹配不同工艺节拍;
低残留设计:输送槽表面抛光至Ra≤0.4μm,搭配微倾斜角度(≤3°),确保物料完全排出,减少交叉污染风险;
模块化结构:输送槽、驱动单元、传感器可快速拆卸,支持CIP(在线清洗)与SIP(在线灭菌),适应多品种物料切换。
动态调整:加速度传感器实时监测振动频率(50~200 Hz)与振幅(0.1~1.5 mm),通过PLC自动补偿因物料湿度、粒径变化导致的输送阻力波动;
防卡滞设计:当检测到物料堆积时,驱动电机自动提高频率并降低振幅,将物料“抖散”后恢复匀速输送;
速度线性调节:支持0~1.5 m/s无级调速,通过触摸屏或外部信号(如0~10V DC)远程控制,适应不同工艺节拍。
表面处理:输送槽采用316L不锈钢材质,表面电解抛光至Ra≤0.4μm,符合FDA与GMP标准;
微倾斜角度:输送槽底部倾斜≤3°,配合振动产生的斜向推力,确保物料完全排出;
密封设计:驱动单元与输送槽连接处采用硅胶密封圈,防止粉尘或液体渗入,防护等级达IP65。
快速拆卸结构:输送槽通过卡扣与驱动单元连接,无需工具即可拆卸清洗;
标准化部件:传感器、电磁驱动线圈等关键部件为通用型号,便于库存管理与更换;
自诊断功能:驱动单元内置故障代码显示(如E01表示传感器异常),缩短维修时间。
物料类型:
微小颗粒(如盐粒、糖粒):需关注输送槽宽度与表面粗糙度;
易碎物料(如药片、电子元件):需确认振动频率与振幅是否可调至安全范围;
输送量:
小流量(≤50 kg/h):可选KLF7标准型;
大流量(50~100 kg/h):需选配双驱动单元或增大输送槽宽度(如KLF10);
输送距离:
标准长度1000mm,最长可定制3000mm(需增加中间支撑)。
温度:
环境温度-10~40℃,物料温度≤80℃(高温物料需选配耐热输送槽);
湿度:
相对湿度5%~95% RH(无冷凝),高湿度环境建议搭配干燥装置;
洁净度:
制药/食品行业需选用316L不锈钢材质,表面抛光至Ra≤0.4μm。
输送量:10~100 kg/h(视物料密度与输送速度调整);
输送速度:0~1.5 m/s(无级调速);
输送距离:标准1000mm,最长3000mm(需定制);
适用物料:
粒径:0.1~5 mm(颗粒)或≤0.5 mm(粉末);
堆积密度:0.2~1.5 t/m³;
湿度:≤15%(高湿度需加热功能)。
驱动方式:电磁振动驱动(单/双线圈);
振动频率:50~200 Hz(可调);
振幅:0.1~1.5 mm(可调);
控制接口:支持0~10V DC、4~20mA或Modbus RTU协议。
输送槽:
材质:304/316L不锈钢(食品级可选);
表面处理:电解抛光(Ra≤0.4μm);
宽度:70 mm(标准型);
驱动单元:
材质:铝合金(阳极氧化处理);
防护等级:IP65。
工作温度:环境-10~40℃,物料≤80℃;
湿度:5%~95% RH(无冷凝);
防护等级:驱动单元IP65,输送槽IP67。
SMD元件输送:将0402、0603等微小元件从料仓输送至贴片机,损伤率降低至0.1%以下;
电阻/电容排序:通过振动补偿实现元件定向排列,提高贴装效率。
药片包装:输送异形药片(如椭圆形、菱形)至包装机,避免卡滞或破碎;
胶囊喂料:与铝塑包装机联动,实现高速精准喂料。
调味料输送:将盐粒、糖粒输送至调味机,避免粉末结块或残留;
坚果分拣:通过振动分离粘连的坚果,提高分拣准确率
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