一、产品介绍

1. 系列定位与命名规则

• BF系列：Afag“Belt & Screw Feeder”（皮带与螺旋输送机）的简称，主打垂直/倾斜输送，兼容粉粒体与小块状物料；

• BF40：

• 40：螺旋直径为40mm，适用于中小流量输送（理论输送量0.5~2 m³/h）；

• L12：

• L：表示垂直输送（若为“H”则代表水平输送）；

• 12：输送管总长度为1200mm（含进料口与出料口）；

• 230V/50Hz：适配欧洲标准工业电源，输入电压范围198~253V，频率固定50Hz，支持单相交流供电。

2. 设计理念

• 垂直输送专精：通过螺旋轴旋转产生的轴向推力，克服重力实现物料自下而上输送，节省水平空间；

• 无尘密封设计：全封闭输送管搭配柔性密封圈，防止粉尘泄漏，满足洁净车间要求；

• 模块化结构：螺旋轴、输送管、驱动单元可快速拆卸，便于清洗与部件更换，适应多品种物料切换；

• 智能驱动控制：内置变频调速电机，支持0~50Hz无级调速，匹配不同物料流动性与输送速度需求。

二、功能特点

1. 高效输送能力

• 螺旋轴优化：采用实体螺旋叶片（粉粒体）或带式螺旋叶片（易缠绕物料），确保物料均匀推进；

• 变频调速：电机转速可调（50~150 rpm），适应不同物料特性（如湿度、粒径）；

• 大输送量：理论输送量达0.5~2 m³/h，实际值需通过物料试验确定。

2. 密封与防泄漏设计

• 动态密封：螺旋轴两端采用双唇形密封圈，填充食品级润滑脂，防止粉尘从轴承处泄漏；

• 静态密封：输送管连接处使用硅胶O型圈，耐高温（-40~200℃）且化学稳定性强；

• 排气设计：输送管顶部设置微压排气阀，平衡管内气压，减少粉尘外溢。

3. 模块化与易维护性

• 快速拆卸结构：输送管通过卡扣或法兰连接，无需工具即可拆卸清洗；

• 透明观察窗：可选配透明PC输送管，直观监控物料流动状态；

• 标准化部件：螺旋轴、密封圈等易损件为通用型号，便于库存管理与更换

三、选型指南

1. 明确输送需求

• 物料类型：

• 粉状（如面粉、药粉）：需关注螺旋叶片间距与密封性；

• 颗粒状（如塑料颗粒、树脂）：需确认粒径是否≤5mm；

• 输送量：

• 小流量（0.5 m³/h以下）：可选BF40标准型；

• 大流量（1~2 m³/h）：需选配高扭矩电机或增大螺旋直径；

• 输送高度：

• 标准L12（1200mm）适用于低高度场景；

• 更高需求（如3000mm）可定制L30规格。

四、技术参数

1. 输送性能

• 输送量：0.5~2 m³/h（视物料密度与转速调整）；

• 输送高度：1200mm（L12规格）；

• 适用物料：

• 粒径：≤5mm（颗粒）或≤0.5mm（粉末）；

• 堆积密度：0.2~1.5 t/m³；

• 湿度：≤15%（高湿度需加热功能）。

2. 电机与驱动

• 电机类型：单相异步电机（IP55防护等级）；

• 功率：0.37 kW（标准型）或0.75 kW（高扭矩型）；

• 转速范围：50~150 rpm（无级调速）；

• 扭矩：标准型≥10 N·m，高扭矩型≥20 N·m。

3. 结构与材质

• 螺旋轴：不锈钢304/316L（食品级可选），表面抛光；

• 输送管：透明PC或不锈钢，内径45mm；

• 密封圈：硅胶或氟橡胶（耐化学腐蚀）。

五、产品尺寸

1. 输送管尺寸

• 总长度：1200mm（含进料口与出料口）；

• 外径：60mm（PC管）或50mm（不锈钢管）；

• 进料口直径：100mm（喇叭形设计）；

• 出料口直径：50mm（可适配软管或法兰连接）。

2. 驱动单元尺寸

• 长×宽×高：300×200×150 mm；

• 安装方式：侧挂式或底座式（根据空间选择）。

3. 整体重量

• 标准型：约35 kg（PC管+碳钢轴）；

• 不锈钢型：约45 kg（全不锈钢材质）。

六、应用领域

1. 食品行业

• 面粉输送：从地面储罐输送至和面机，流量1.5 m³/h；

• 糖粉上料：连接包装机进料口，实现自动化称重与包装。

2. 化工行业

• 塑料颗粒输送：将颗粒从料斗输送至注塑机料斗，流量0.8 m³/h；

• 颜料混合：输送至高速混合机，确保配色均匀。

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