IMAV SP-SMS-10-024DGHOS磁铁和磁性线圈
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IMAV SP-SMS-10-024DGHOS磁铁和磁性线圈

产品概述

德国IMAV(伊玛夫)推出的SP-SMS-10-024DGHOS磁铁与磁性线圈组件,是一款专为工业流体控制系统设计的磁性驱动模块,集成高性能永磁体与定制化电磁线圈,通过电磁力实现流体的精准控制(如阀门启闭、位置反馈等)。该组件以快速响应、高可靠性、低能耗为核心优势,广泛应用于液压系统、气动控制、自动化设备及智能传感器领域,是构建“磁控流体”系统的关键部件。


核心功能与特点

1. 磁铁组件:强磁力,长寿命

  • 高性能永磁体:采用钕铁硼(NdFeB)或钐钴(SmCo)材料,表面磁场强度可达5000~8000 Gauss,提供持久稳定的磁力输出。

  • 抗退磁设计:通过优化磁路结构(如屏蔽罩、导磁环),减少外部干扰(如温度、振动)对磁性能的影响,确保10年使用期内磁力衰减≤5%。

  • 紧凑结构:磁铁尺寸小巧(如直径10mm,高度5mm),可集成于阀门、活塞等狭小空间,实现设备小型化。

2. 磁性线圈组件:精准控制,快速响应

  • 定制化电磁线圈:根据应用需求设计线圈匝数、线径及阻抗(如24V DC,0.5A),匹配不同控制电压与功率。

  • 低电感设计:线圈电感值低(通常≤1mH),减少电流上升时间,实现毫秒级响应(如10ms内完成阀门启闭)。

  • 耐温性能:线圈采用耐高温漆包线(如H级,180℃),适配高温工况(如液压系统油温≤120℃)。

3. 磁控耦合:无接触,低磨损

  • 磁力传动:通过磁铁与线圈的电磁力相互作用,驱动阀芯、活塞等运动部件,无需机械连接,消除摩擦与泄漏风险。

  • 密封隔离:适用于需要防爆、防腐或洁净环境的场景(如化工、食品行业),磁控部分可与流体介质完全隔离。

4. 集成化设计:简化系统

  • 一体化结构:磁铁与线圈预组装为模块,直接安装于设备接口(如阀门顶部),减少现场装配工作量。

  • 兼容性:接口尺寸与IMAV标准阀门(如SP系列)匹配,可快速替换机械式驱动部件。

5. 智能反馈功能(可选)

  • 位置传感器集成:部分型号内置霍尔传感器或磁阻传感器,实时监测阀芯位置,输出4~20mA或PWM信号,实现闭环控制。

  • 故障诊断:通过监测线圈电流或磁场变化,提前预警磁路故障(如磁铁退磁、线圈断路)。



技术参数

磁铁组件

  • 材料:钕铁硼(NdFeB)N52级或钐钴(SmCo)26级;

  • 表面磁场强度:5000~8000 Gauss(依型号而定);

  • 工作温度

    • 钕铁硼:-40℃~+80℃(高温型号可达+150℃);

    • 钐钴:-40℃~+250℃;

  • 尺寸:直径10mm,高度5mm(其他尺寸可定制);

  • 寿命:≥10年(磁力衰减≤5%)。

磁性线圈组件

  • 额定电压:12V/24V DC(其他电压可定制);

  • 额定电流:0.1~2A(依功率需求);

  • 线圈电阻:10~100Ω(20℃时);

  • 电感值:≤1mH(减少响应延迟);

  • 绝缘等级:H级(180℃);

  • 防护等级:IP65(防尘防水);

  • 寿命:≥1000万次启闭(机械寿命)。

磁控性能

  • 响应时间:≤10ms(从通电到阀芯动作完成);

  • 驱动力:0.5~10N(依磁铁与线圈参数);

  • 控制精度:±0.1mm(位置反馈型)。



应用领域

1. 液压系统

  • 控制换向阀、比例阀的启闭,实现方向与流量调节;

  • 替代传统电磁铁,降低噪音与能耗。

2. 气动控制

  • 驱动气动执行器(如气缸、气爪),实现快速响应与精准定位。

3. 自动化设备

  • 在机器人关节、传送带分拣系统中,通过磁控模块驱动运动部件。

4. 智能传感器

  • 集成于流量计、压力开关中,通过磁力变化检测介质状态。

5. 食品与制药

  • 在洁净管道中实现无接触控制,避免污染风险。


对于需要进一步了解或采购相关产品的用户,建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com,以获取详细的技术规格和专业的客户支持


1999.00
¥1399.00
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¥1399.00
重量:0.000KG
商品描述

产品概述

德国IMAV(伊玛夫)推出的SP-SMS-10-024DGHOS磁铁与磁性线圈组件,是一款专为工业流体控制系统设计的磁性驱动模块,集成高性能永磁体与定制化电磁线圈,通过电磁力实现流体的精准控制(如阀门启闭、位置反馈等)。该组件以快速响应、高可靠性、低能耗为核心优势,广泛应用于液压系统、气动控制、自动化设备及智能传感器领域,是构建“磁控流体”系统的关键部件。


核心功能与特点

1. 磁铁组件:强磁力,长寿命

  • 高性能永磁体:采用钕铁硼(NdFeB)或钐钴(SmCo)材料,表面磁场强度可达5000~8000 Gauss,提供持久稳定的磁力输出。

  • 抗退磁设计:通过优化磁路结构(如屏蔽罩、导磁环),减少外部干扰(如温度、振动)对磁性能的影响,确保10年使用期内磁力衰减≤5%。

  • 紧凑结构:磁铁尺寸小巧(如直径10mm,高度5mm),可集成于阀门、活塞等狭小空间,实现设备小型化。

2. 磁性线圈组件:精准控制,快速响应

  • 定制化电磁线圈:根据应用需求设计线圈匝数、线径及阻抗(如24V DC,0.5A),匹配不同控制电压与功率。

  • 低电感设计:线圈电感值低(通常≤1mH),减少电流上升时间,实现毫秒级响应(如10ms内完成阀门启闭)。

  • 耐温性能:线圈采用耐高温漆包线(如H级,180℃),适配高温工况(如液压系统油温≤120℃)。

3. 磁控耦合:无接触,低磨损

  • 磁力传动:通过磁铁与线圈的电磁力相互作用,驱动阀芯、活塞等运动部件,无需机械连接,消除摩擦与泄漏风险。

  • 密封隔离:适用于需要防爆、防腐或洁净环境的场景(如化工、食品行业),磁控部分可与流体介质完全隔离。

4. 集成化设计:简化系统

  • 一体化结构:磁铁与线圈预组装为模块,直接安装于设备接口(如阀门顶部),减少现场装配工作量。

  • 兼容性:接口尺寸与IMAV标准阀门(如SP系列)匹配,可快速替换机械式驱动部件。

5. 智能反馈功能(可选)

  • 位置传感器集成:部分型号内置霍尔传感器或磁阻传感器,实时监测阀芯位置,输出4~20mA或PWM信号,实现闭环控制。

  • 故障诊断:通过监测线圈电流或磁场变化,提前预警磁路故障(如磁铁退磁、线圈断路)。



技术参数

磁铁组件

  • 材料:钕铁硼(NdFeB)N52级或钐钴(SmCo)26级;

  • 表面磁场强度:5000~8000 Gauss(依型号而定);

  • 工作温度

    • 钕铁硼:-40℃~+80℃(高温型号可达+150℃);

    • 钐钴:-40℃~+250℃;

  • 尺寸:直径10mm,高度5mm(其他尺寸可定制);

  • 寿命:≥10年(磁力衰减≤5%)。

磁性线圈组件

  • 额定电压:12V/24V DC(其他电压可定制);

  • 额定电流:0.1~2A(依功率需求);

  • 线圈电阻:10~100Ω(20℃时);

  • 电感值:≤1mH(减少响应延迟);

  • 绝缘等级:H级(180℃);

  • 防护等级:IP65(防尘防水);

  • 寿命:≥1000万次启闭(机械寿命)。

磁控性能

  • 响应时间:≤10ms(从通电到阀芯动作完成);

  • 驱动力:0.5~10N(依磁铁与线圈参数);

  • 控制精度:±0.1mm(位置反馈型)。



应用领域

1. 液压系统

  • 控制换向阀、比例阀的启闭,实现方向与流量调节;

  • 替代传统电磁铁,降低噪音与能耗。

2. 气动控制

  • 驱动气动执行器(如气缸、气爪),实现快速响应与精准定位。

3. 自动化设备

  • 在机器人关节、传送带分拣系统中,通过磁控模块驱动运动部件。

4. 智能传感器

  • 集成于流量计、压力开关中,通过磁力变化检测介质状态。

5. 食品与制药

  • 在洁净管道中实现无接触控制,避免污染风险。


对于需要进一步了解或采购相关产品的用户,建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com,以获取详细的技术规格和专业的客户支持