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德国IMAV(伊玛夫)作为全球领先的液压与流体控制专家,其RVSAE3/6DS-21-2止回阀是一款专为工业流体系统设计的高性能单向阀,符合SAE标准接口规范。该阀门通过弹簧辅助结构实现流体的单向流动控制,有效防止介质倒流,保护泵、压缩机等关键设备免受反向压力冲击。其核心优势包括快速响应、低压损、高密封性,广泛应用于液压系统、润滑系统、冷却水循环及化工管道等领域。
单向流通,防止逆流
阀门仅允许流体从入口(Inlet)流向出口(Outlet),当下游压力超过上游压力时,阀芯自动关闭,阻断逆流,避免系统压力波动或设备损坏。
弹簧辅助,快速响应
内置高精度弹簧,在流体停止流动或反向压力出现时,毫秒级内推动阀芯关闭,确保防逆流效果可靠。
弹簧预紧力可调(部分型号),适应不同工况需求。
低压损设计,节能高效
流道优化设计,阀芯开启时流体通过阻力小,压损通常≤0.3 bar(依流量而定),减少系统能耗。
高密封性,长期稳定
阀座采用硬质合金或聚四氟乙烯(PTFE)密封,耐磨损、抗腐蚀,即使在高压差或频繁启闭工况下也能保持零泄漏。
SAE标准接口,安装便捷
接口尺寸符合SAE J514标准(如-21对应1 5/16-12 UNF螺纹),可直接替换现有系统中的同规格阀门,无需额外适配器。
材质耐用,适应恶劣环境
阀体材质:不锈钢316L(耐腐蚀)或碳钢镀镍(经济型),适用于水、油、气体等介质。
工作温度范围:-40℃~+200℃(依材质而定),满足极寒或高温场景需求。
可选功能扩展
防爆型:适用于化工、石油等易燃易爆环境;
带位置反馈:通过传感器输出阀芯状态信号,实现远程监控。
正向流动时
流体从入口进入,推动阀芯克服弹簧力向上移动,阀门开启,流体通过阀座与阀芯之间的间隙流向出口。
反向压力或停流时
当出口压力高于入口压力或流体停止流动时,弹簧力与反向压力共同作用,迅速将阀芯压回阀座,形成密封,阻断逆流。
关键设计细节:
阀芯形状:锥形或球形设计,优化流场分布,减少湍流;
弹簧材质:不锈钢或高碳钢,抗疲劳性强,寿命超100万次启闭。
功能类型:弹簧加载式止回阀。
结构类型:锥阀式。
法兰规格:SAE 2 1/2"。
工作压力:210bar。
流量:1200l/min。
介质温度范围:-30°C 至 + 80°C。
粘度范围:10 - 500mm²/s(cSt)。
油液清洁度要求:ISO 4406:1999 20/18/15 级。
开启压力:可选 0.2bar、0.5bar、1bar、2bar、4bar。
重量:3.9kg。
法兰尺寸:外径 53.8mm,O 型圈规格 69.45x3.53 N90。
安装间距:两个 SAE 止回阀之间的最小距离为 133mm。
外形尺寸:平面视图尺寸约 132.95mm。
液压系统
防止液压泵停机时油液倒流,保护泵体免受冲击;
在多泵并联系统中,确保单泵故障时其他泵正常工作。
润滑系统
监控润滑油单向流动,避免管道积油或设备缺油。
冷却水循环
防止冷却水倒流导致设备过热,保障稳定运行。
化工与石油
在管道中阻断腐蚀性介质逆流,防止交叉污染;
配合安全阀使用,构建双重保护系统。
食品与制药
在洁净管道中监控液体流向,符合GMP生产要求。
安装位置选择
水平或垂直安装均可,但需确保流体方向与阀体箭头标识一致;
避开管道弯头、阀门等扰动源,确保流体稳定通过。
管道准备
清理管道内杂质,避免损伤阀座或阀芯;
使用生料带或密封胶密封螺纹接口,防止泄漏。
调试步骤
通电前检查阀体箭头方向是否正确(机械式无需通电);
通入流体后,观察阀芯是否灵活启闭,无卡滞或泄漏;
若需调整开启压力,可更换不同预紧力的弹簧(部分型号支持)。
定期检查
每6个月检查阀门是否泄漏,必要时紧固螺纹接口;
观察阀芯启闭是否灵活,清理阀座积垢(如油泥、杂质)。
常见故障处理
原因:弹簧预紧力过大、流体粘度过高或阀芯卡死。
解决:调整弹簧预紧力、加热流体降低粘度或拆卸清洗阀芯。
原因:阀座密封损坏、弹簧疲劳或杂质卡滞。
解决:更换密封件或弹簧,清洗阀座。
现象1:阀门泄漏。
现象2:阀芯无法开启。
德国IMAV SAE RVSAE3/6DS-21-2止回阀以高可靠性、低维护、广适配性为核心优势,为工业流体系统提供高效的防逆流保护。无论是保障设备安全、优化系统能效,还是满足严苛工况需求,它都能成为您值得信赖的“单向卫士”。选型时需重点关注介质、压力、流量及安装方向,并遵循规范安装与维护,即可长期稳定运行。
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