产品概述
AKO MO65.03SFLF 橡胶套管是一款源自欧洲的 高性能工业橡胶补偿器，专为管道系统设计，具备 柔性补偿、减震降噪、耐腐蚀密封 等核心功能。其采用 优质橡胶材料 与 增强纤维结构，可有效吸收管道因热胀冷缩、机械振动或安装误差产生的位移，同时防止介质泄漏，广泛应用于 化工、石油、电力、暖通空调（HVAC）及水处理 等领域的管道连接与保护。
核心功能特点
1. 柔性补偿，适应复杂工况
多向位移补偿：
支持 轴向（拉伸/压缩）、横向（侧向偏移）及角向（扭转）位移补偿，补偿量可达 ±25mm（轴向） 和 ±15°（角向）（具体依型号参数），满足管道因温度变化、设备振动或地基沉降产生的形变需求。
应用场景：在化工管道中，补偿热膨胀导致的轴向拉伸；在泵出口管道中，吸收泵体振动引起的横向偏移。
低刚度设计：
橡胶套管刚度远低于金属补偿器，可显著降低管道系统应力集中，延长管道及设备使用寿命。
2. 减震降噪，优化运行环境
高效隔振：
橡胶材料具有 高弹性与阻尼特性，可吸收管道系统中的高频振动（如泵、压缩机运行产生的振动），降低振动传递至建筑结构或设备的幅度。
降噪效果：在暖通空调系统中，可减少管道振动引发的空气噪声，改善室内环境舒适度。
抗冲击性能：
能承受管道内介质压力突变（如水锤效应）或外部机械冲击，防止管道破裂或连接松动。
3. 耐腐蚀密封，保障介质安全
材料兼容性：
内层橡胶：根据介质类型可选 EPDM（三元乙丙橡胶，耐酸碱、臭氧）、NBR（丁腈橡胶，耐油、燃油） 或 FKM（氟橡胶，耐高温、强腐蚀性化学品），确保与输送介质（如水、蒸汽、油、化学溶液）长期兼容。
外层防护：采用 氯丁橡胶（CR）或耐磨橡胶，增强抗紫外线、抗老化及抗机械磨损能力。
密封设计：
套管两端配备 法兰连接或卡箍连接，配合 O型圈或金属压环，实现 零泄漏密封，符合 IP68 防护等级（防尘防水）。
4. 安装便捷，维护成本低
轻量化结构：
橡胶套管重量仅为金属补偿器的 1/3~1/5，便于搬运与安装，尤其适用于高空或狭窄空间作业。
免维护设计：
橡胶材料无需润滑或定期检修，仅需定期检查连接螺栓紧固性及橡胶表面完整性，降低长期运维成本。
可定制化：
支持 非标尺寸、特殊法兰形式（如松套法兰、对焊法兰）或附加功能（如内置限位杆、温度传感器） 的定制生产，满足个性化项目需求。
5. 安全认证与环保标准
符合国际规范：
通过 EN 13763（欧洲工业管道补偿器标准）、ASME B31.3（美国压力管道规范） 及 GB/T 12777（中国金属波纹管补偿器标准） 等认证，确保产品安全可靠。
环保材料：
橡胶配方符合 REACH（欧盟化学品注册、评估、授权和限制法规），无重金属、多环芳烃（PAHs）等有害物质，适用于食品级或饮用水管道系统。
典型应用场景
1. 化工与石油行业
需求：输送腐蚀性化学品（如硫酸、盐酸）或高温油品的管道需补偿热膨胀并防止泄漏。
解决方案：MO65.03SFLF 选用 FKM 内层橡胶，耐温达 200℃，耐腐蚀性强；法兰连接确保密封，避免介质泄漏至环境。
2. 暖通空调（HVAC）系统
需求：空调冷冻水管道需补偿低温收缩（如-20℃至5℃）并减少振动噪声。
解决方案：MO65.03SFLF 采用 EPDM 内层橡胶，耐低温性能优异；橡胶柔性吸收振动，降低风机、水泵运行噪声。
3. 电力行业
需求：蒸汽管道需补偿高温膨胀（如300℃以上）并承受高压（如10MPa）。
解决方案：MO65.03SFLF 定制 高温硅橡胶内层，配合 加强型金属法兰，满足高温高压工况需求。
4. 水处理与市政工程
需求：污水处理厂管道需耐受臭氧、氯气等氧化性介质，并补偿地基沉降引起的位移。
解决方案：MO65.03SFLF 选用 EPDM 内层橡胶，耐臭氧、耐老化；大补偿量设计适应地基不均匀沉降。
选型与使用建议
1. 明确工况参数
介质类型：确认输送介质为 水、蒸汽、油、化学溶液还是气体，以选择对应橡胶材质（如NBR耐油、FKM耐强酸）。
温度范围：记录管道介质最低/最高温度（如-30℃至150℃），确保橡胶材料在此范围内不老化或脆化。
压力等级：根据管道设计压力（如PN10、PN16）选择套管承压能力，通常橡胶套管承压范围为 0.1~2.5MPa。
2. 计算补偿量
轴向补偿量：根据管道长度（L）与温度变化（ΔT）计算热膨胀量（ΔL=α×L×ΔT，α为线膨胀系数），选择套管轴向补偿量≥ΔL。
横向/角向补偿量：若管道存在侧向偏移或扭转，需根据实际位移量选择对应型号。
3. 安装注意事项
避免扭曲：安装时确保套管轴线与管道轴线一致，禁止强行弯曲或扭曲橡胶套管，防止内部纤维断裂。
预留空间：在套管两侧管道上安装 导向支架，限制管道横向位移，防止套管过度拉伸或压缩。
温度适应：低温环境下安装前需预热套管（如用热风枪加热至20℃以上），避免橡胶脆化导致安装损坏。
4. 维护与检查
定期巡检：每6个月检查套管表面有无裂纹、鼓包或老化现象，法兰连接螺栓是否松动。
更换标准：若橡胶出现 深度裂纹（长度＞50mm）或硬化（邵氏硬度变化＞10%），需立即更换套管。
对于需要进一步了解或采购相关产品的用户，建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com，以获取详细的技术规格和专业的客户支持
