产品概述

LUBRIX V8 MQL（Minimum Quantity Lubrication，微量润滑）系统是欧洲高端制造领域的一款智能化润滑设备，专为金属切削、加工中心、齿轮加工等工业场景设计。该系统通过精准控制微量润滑剂（通常为 5-50 ml/h）的喷射量，实现刀具与工件接触区域的冷却与润滑，显著降低切削热、减少刀具磨损，同时避免传统切削液的大量使用，助力企业实现绿色制造与成本优化。其核心优势在于高精度、高适应性、智能化控制，适用于航空航天、汽车制造、模具加工等对加工精度与环保要求严苛的行业。

功能特点

微量精准喷射，降低消耗成本

采用高压雾化技术，将润滑剂雾化成微米级颗粒（直径 1-10μm），通过多通道喷嘴精准喷射至切削区域，用量仅为传统切削液的 1/10 至 1/100。

配备流量闭环控制系统，可根据加工参数（转速、进给量、材料硬度）自动调节润滑剂流量，避免浪费。

多通道独立控制，适应复杂工况

支持 8 通道独立输出，可同时为多把刀具或不同加工位置提供差异化润滑方案。

每个通道可单独设置喷射压力、频率与时间，满足深孔钻削、多轴联动加工等复杂场景需求。

智能监控与故障预警

内置传感器实时监测润滑剂压力、流量、液位等参数，并通过触摸屏或工业总线（如 PROFIBUS、EtherCAT）将数据传输至 PLC 或上位机。

当润滑剂不足、管道堵塞或压力异常时，系统自动触发报警并暂停加工，防止刀具损坏或工件报废。

模块化设计，快速部署与维护

主机、泵站、喷嘴等组件采用标准化接口设计，支持快速安装与更换，缩短设备停机时间。

润滑剂箱体支持快速拆卸清洗，兼容水基、油基及生物可降解润滑剂，适应不同环保要求。

环保节能，符合可持续制造趋势

微量润滑技术大幅减少切削液排放，降低废液处理成本与环境污染风险。

系统功耗低（通常小于 500W），配合节能型泵站设计，进一步降低能源消耗。

选型指南

明确加工需求

加工类型：区分车削、铣削、钻孔、磨削等工艺，不同工艺对润滑剂流量与喷射角度的要求不同。例如，深孔钻削需高压长距离喷射，而铣削则需广角覆盖刀具路径。

材料类型：加工硬质合金、不锈钢或钛合金等高硬度材料时，需选择高粘度润滑剂并提高喷射频率；加工铝合金等软金属时，可降低流量以避免粘刀。

刀具数量：根据机床刀塔或刀库的刀具数量选择通道数（如 4 轴机床选 4 通道，多任务加工中心选 8 通道）。

评估环境与兼容性

车间环境：若车间湿度高或存在腐蚀性气体，需选择密封等级更高的泵站与喷嘴（如 IP65 防护）。

润滑剂类型：确认系统是否兼容用户现用的润滑剂（如矿物油、合成油、植物基油），避免化学腐蚀或性能下降。

考虑扩展性与集成性

工业总线协议：若需与现有数控系统（如 Siemens、FANUC）无缝集成，选择支持 PROFINET、Modbus TCP 等协议的型号。

未来升级：预留额外通道或接口，以便后续增加喷嘴或连接其他辅助设备（如空气净化器、油雾回收装置）。

技术参数

通道数量：8 通道独立控制

流量范围：5-50 ml/h（每通道可调）

喷射压力：0.5-8 bar（可调）

润滑剂粘度：1-1000 cSt（兼容多数工业润滑剂）

供电电压：24V DC 或 220V AC

防护等级：IP65（主机与泵站）

通信接口：RS485、EtherCAT、PROFIBUS（可选）

尺寸（主机）：约 400mm（长）× 300mm（宽）× 200mm（高）

重量：约 15kg

应用领域

航空航天：加工钛合金、高温合金等难切削材料，减少刀具热磨损，提升加工表面质量。

汽车制造：发动机缸体、变速器齿轮的精密加工，降低切削液成本并满足环保法规。

模具制造：高硬度模具钢的铣削与电火花加工，延长电极寿命并减少排屑难度。

医疗设备：骨科植入物（如髋关节、膝关节）的精密加工，避免切削液残留导致的生物相容性问题。

3C 行业：手机中框、笔记本电脑外壳的铝合金加工，防止粘刀与表面划伤。

对于需要进一步了解或采购相关产品的用户，建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com，以获取详细的技术规格和专业的客户支持

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