产品介绍

德国FSG推出的DS-1019垫片是一款专为高压、高温及腐蚀性介质密封需求设计的高性能密封元件。该产品采用金属缠绕结构与特殊涂层技术，通过多层金属带与非金属填料交替缠绕，形成可压缩、高回弹的密封主体，适用于管道法兰、阀门、压力容器等连接部位的静态密封。其核心优势在于耐压、耐温、抗腐蚀，可有效解决传统垫片在极端工况下易泄漏、寿命短的问题，广泛应用于石油化工、天然气输送、电力、造船等对密封可靠性要求严苛的行业。

功能特点

1. 多层复合密封结构
   DS-1019垫片由V形或W形金属带（通常为316L不锈钢）与柔性石墨、PTFE或云母等非金属填料交替缠绕而成。金属带提供高强度支撑，非金属填料填充微观泄漏通道，形成“刚柔并济”的密封屏障，可承受250bar以上的高压。

2. 宽温域适应性
   非金属填料经高温膨胀处理，可在-200℃至+1000℃范围内保持弹性。例如，石墨填料型适用于蒸汽、热油等高温介质；PTFE填料型则适用于液氮、低温气体等超低温场景。

3. 抗腐蚀与化学稳定性
   金属带表面可镀镍基合金、哈氏合金或涂覆聚四氟乙烯（PTFE），抵御酸、碱、盐及有机溶剂的腐蚀。例如，在海上平台的盐水环境中，镀镍垫片寿命较普通不锈钢垫片提升3倍以上。

4. 低泄漏率与长寿命
   缠绕结构使垫片在压缩后形成多道密封线，即使局部受损仍能维持整体密封性能。实验室测试显示，在50bar压力、300℃温度下，DS-1019垫片的泄漏率≤1×10⁻⁶ mbar·L/s，寿命超5年。

5. 易安装与复用性
   垫片厚度通常为3.2-6.4mm，可根据法兰间隙灵活选择；安装时无需特殊工具，压缩后回弹率达15%-20%，支持多次拆装使用，降低维护成本。

选型指南

1. 介质与温度匹配：

• 高温介质（如蒸汽、热油）：优先选择石墨填料+316L不锈钢带型号，耐温达650℃（瞬间可达1000℃）。

• 强腐蚀介质（如盐酸、海水）：选择哈氏合金C-276金属带+PTFE填料，耐腐蚀性优于普通不锈钢。

• 低温介质（如液氮、LNG）：采用PTFE填料+因科镍合金带，避免低温脆裂。

2. 压力等级确认：
   根据系统设计压力选择垫片缠绕层数（通常4-8层）。例如，PN40（4MPa）以下工况可选4层，PN160（16MPa）以上需8层以上加强结构。

3. 法兰类型适配：

• 平面法兰：需搭配内环或外环（如DS-1019-IR型）防止介质侵蚀缠绕层。

• 凸面法兰：可直接使用标准型（DS-1019-RF型），但需确保法兰表面粗糙度≤Ra3.2μm。

4. 特殊工况需求：

• 高频振动环境：选择带定位钢圈型号（如DS-1019-V型），防止垫片移位。

• 核电领域：需符合RCC-M标准的低逸出垫片，泄漏率需≤1×10⁻⁷ mbar·L/s。

技术参数与材质说明

• 材质：

• 金属带：316L不锈钢（标准型）、哈氏合金C-276（耐腐蚀型）、因科镍合金（低温型）

• 填料：柔性石墨（高温型）、PTFE（耐腐蚀/低温型）、云母（绝缘型）

• 尺寸范围：

• 内径（ID）：15mm至3000mm

• 外径（OD）：ID+10mm至ID+100mm（根据法兰尺寸定制）

• 厚度：3.2mm、4.5mm、6.4mm（标准系列）

• 压力等级：PN10至PN250（ANSI 150#至2500#）

• 温度范围：-200℃至+1000℃（依填料类型而定）

应用领域

1. 石油化工：密封反应釜、换热器、高压管道，防止易燃易爆介质泄漏。

2. 天然气输送：用于长输管线阀门、压缩机站法兰，承受高压与低温（如LNG管道）。

3. 电力行业：在汽轮机、锅炉给水泵的高温高压部位提供可靠密封。

4. 造船与海洋工程：抵御海水腐蚀与船舶振动，保障舰船管路系统安全。

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