德国DUFF-NORTON 1644K-780655C旋转接头
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德国DUFF-NORTON 1644K-780655C旋转接头

产品概述

德国DUFF-NORTON(现属艾默生旗下)推出的1644K-780655C旋转接头,是一款专为高压、高速、连续旋转工况设计的液压/气动流体传输核心部件。该产品通过动态密封技术实现旋转轴与固定管道间的无泄漏连接,广泛应用于冶金、造纸、风电、工程机械等领域,解决设备在360°连续旋转时流体(如液压油、冷却水、压缩空气)的稳定传输难题。

核心技术解析

  1. 双密封补偿结构

    • 主密封环:采用碳石墨/硬质合金复合材质,兼顾耐磨性与自润滑性,适应高压(≤25MPa)高速(≤500 RPM)工况。

    • 辅助密封系统:内置弹簧补偿装置,当主密封环因磨损产生间隙时,弹簧自动推动密封环向前补偿,维持零泄漏密封,显著延长使用寿命(理论寿命≥8000小时)。

    • 双向密封设计:支持顺时针/逆时针双向旋转,无需调整安装方向,简化设备设计。

  2. 平衡式流体通道

    • 压力均衡设计:通过内部流道优化,使密封腔内流体压力与系统压力自动平衡,减少密封面承受的液压冲击,降低泄漏风险。

    • 低流阻结构:流道内壁经精密抛光(Ra≤0.4μm),降低流体通过时的压力损失,确保高流量(≤500L/min)传输效率。

  3. 模块化可维护设计

    • 快速拆装结构:采用法兰连接+卡簧定位方式,无需专用工具即可快速拆卸密封组件,维护时间较传统旋转接头缩短70%

    • 标准接口兼容性:支持BSPT/NPT螺纹SAE法兰连接,可直接替换Deublin、GAT等品牌同规格产品,降低设备改造成本。

性能优势

  1. 极端工况适应性

    • 温度范围:支持-20℃至+150℃的工作环境,可耐受短期高温(200℃)(如冶金行业连铸机冷却水系统)。

    • 抗腐蚀能力:接触流体部分采用316L不锈钢镀镍处理,兼容海水、液压油、化学溶剂等多种介质,避免腐蚀导致的密封失效。

  2. 低摩擦运行

    • 动态润滑设计:密封面间形成流体动压润滑膜,摩擦系数低至0.05-0.1,减少旋转扭矩(较同类产品低15%-20%),降低驱动能耗。

    • 振动抑制:内置阻尼环吸收旋转过程中的微小振动,确保高速旋转(≥300 RPM)时运行平稳,减少设备噪音(≤75dB)。

  3. 安全冗余设计

    • 泄漏监测接口:预留压力传感器安装孔,可实时监测密封腔压力,提前预警密封失效风险。

    • 过载保护:当旋转扭矩超过设计值时,安全联轴器自动脱开,避免损坏接头或驱动部件。

典型应用场景

  1. 冶金行业

    • 连铸机结晶器冷却:在弧形连铸机中,旋转接头为结晶器铜板提供360°旋转冷却水,确保铜板温度均匀,防止铸坯裂纹。

    • 高炉炉顶设备:用于炉顶布料器的液压油传输,承受高压(20MPa)高频旋转(每分钟旋转数十次),保障高炉连续作业。

  2. 造纸机械

    • 压光辊冷却:在纸机压光部,旋转接头为压光辊内部循环冷却水提供动态密封,防止纸张因辊面温度过高而变形。

  3. 风电行业

    • 偏航/变桨系统润滑:在风力发电机组中,旋转接头为偏航轴承变桨齿轮箱输送润滑脂,适应低速重载(≤5 RPM)户外恶劣环境

选型与安装指南

  1. 参数匹配

    • 压力/流量:根据系统需求选择额定压力(1644K系列覆盖10-25MPa)最大流量,避免超负荷运行。

    • 介质兼容性:确认流体成分(如含氯离子、颗粒物),选择316L不锈钢特殊涂层材质。

  2. 安装要点

    • 同轴度校准:安装时确保旋转接头轴线与驱动轴同轴度误差≤0.05mm,否则会引发振动或泄漏。

    • 预紧力控制:法兰连接螺栓需按对角顺序分三次拧紧至规定扭矩(参考产品手册),避免密封面受力不均。


‌对于需要进一步了解或采购相关产品的用户,建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com,以获取详细的技术规格和专业的客户支持


7999.00
¥7599.00
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重量:0.000KG
商品描述

产品概述

德国DUFF-NORTON(现属艾默生旗下)推出的1644K-780655C旋转接头,是一款专为高压、高速、连续旋转工况设计的液压/气动流体传输核心部件。该产品通过动态密封技术实现旋转轴与固定管道间的无泄漏连接,广泛应用于冶金、造纸、风电、工程机械等领域,解决设备在360°连续旋转时流体(如液压油、冷却水、压缩空气)的稳定传输难题。

核心技术解析

  1. 双密封补偿结构

    • 主密封环:采用碳石墨/硬质合金复合材质,兼顾耐磨性与自润滑性,适应高压(≤25MPa)高速(≤500 RPM)工况。

    • 辅助密封系统:内置弹簧补偿装置,当主密封环因磨损产生间隙时,弹簧自动推动密封环向前补偿,维持零泄漏密封,显著延长使用寿命(理论寿命≥8000小时)。

    • 双向密封设计:支持顺时针/逆时针双向旋转,无需调整安装方向,简化设备设计。

  2. 平衡式流体通道

    • 压力均衡设计:通过内部流道优化,使密封腔内流体压力与系统压力自动平衡,减少密封面承受的液压冲击,降低泄漏风险。

    • 低流阻结构:流道内壁经精密抛光(Ra≤0.4μm),降低流体通过时的压力损失,确保高流量(≤500L/min)传输效率。

  3. 模块化可维护设计

    • 快速拆装结构:采用法兰连接+卡簧定位方式,无需专用工具即可快速拆卸密封组件,维护时间较传统旋转接头缩短70%

    • 标准接口兼容性:支持BSPT/NPT螺纹SAE法兰连接,可直接替换Deublin、GAT等品牌同规格产品,降低设备改造成本。

性能优势

  1. 极端工况适应性

    • 温度范围:支持-20℃至+150℃的工作环境,可耐受短期高温(200℃)(如冶金行业连铸机冷却水系统)。

    • 抗腐蚀能力:接触流体部分采用316L不锈钢镀镍处理,兼容海水、液压油、化学溶剂等多种介质,避免腐蚀导致的密封失效。

  2. 低摩擦运行

    • 动态润滑设计:密封面间形成流体动压润滑膜,摩擦系数低至0.05-0.1,减少旋转扭矩(较同类产品低15%-20%),降低驱动能耗。

    • 振动抑制:内置阻尼环吸收旋转过程中的微小振动,确保高速旋转(≥300 RPM)时运行平稳,减少设备噪音(≤75dB)。

  3. 安全冗余设计

    • 泄漏监测接口:预留压力传感器安装孔,可实时监测密封腔压力,提前预警密封失效风险。

    • 过载保护:当旋转扭矩超过设计值时,安全联轴器自动脱开,避免损坏接头或驱动部件。

典型应用场景

  1. 冶金行业

    • 连铸机结晶器冷却:在弧形连铸机中,旋转接头为结晶器铜板提供360°旋转冷却水,确保铜板温度均匀,防止铸坯裂纹。

    • 高炉炉顶设备:用于炉顶布料器的液压油传输,承受高压(20MPa)高频旋转(每分钟旋转数十次),保障高炉连续作业。

  2. 造纸机械

    • 压光辊冷却:在纸机压光部,旋转接头为压光辊内部循环冷却水提供动态密封,防止纸张因辊面温度过高而变形。

  3. 风电行业

    • 偏航/变桨系统润滑:在风力发电机组中,旋转接头为偏航轴承变桨齿轮箱输送润滑脂,适应低速重载(≤5 RPM)户外恶劣环境

选型与安装指南

  1. 参数匹配

    • 压力/流量:根据系统需求选择额定压力(1644K系列覆盖10-25MPa)最大流量,避免超负荷运行。

    • 介质兼容性:确认流体成分(如含氯离子、颗粒物),选择316L不锈钢特殊涂层材质。

  2. 安装要点

    • 同轴度校准:安装时确保旋转接头轴线与驱动轴同轴度误差≤0.05mm,否则会引发振动或泄漏。

    • 预紧力控制:法兰连接螺栓需按对角顺序分三次拧紧至规定扭矩(参考产品手册),避免密封面受力不均。


‌对于需要进一步了解或采购相关产品的用户,建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com,以获取详细的技术规格和专业的客户支持