产品概述

德国NORDWEST推出的DIN338 N型4mm HSS-Co8麻花钻，是一款专为金属切削、精密钻孔及工业制造设计的高性能旋转刀具。该麻花钻严格遵循DIN 338标准制造，采用N型（标准螺旋角）设计，搭配4mm直径与HSS-Co8（含钴高速钢）材质，在硬度、耐磨性、切削效率之间实现完美平衡，成为不锈钢、合金钢、铸铁等难加工材料钻孔的理想工具。

核心技术与性能优势

1. HSS-Co8含钴高速钢材质

• 钴元素强化：在传统高速钢（HSS）基础上添加8%钴（Co），显著提升材料红硬性（高温下保持硬度的能力）与抗磨损性，使钻头在高速切削（转速≥3000 RPM）或连续钻孔时仍能维持锋利度，延长使用寿命。

• 高韧性基体：钴的加入优化了钢的晶粒结构，在保证硬度的同时提升抗冲击性能，减少钻头在断续切削、硬质材料加工中的崩刃风险。

2. DIN338标准与N型螺旋角设计

• 排屑流畅：螺旋槽深度适中，可快速排出4mm直径钻孔产生的铁屑，避免切屑堵塞导致钻头过热或孔壁划伤。

• 切削平稳：螺旋角与钻尖角协同作用，减少切削力波动，降低钻头偏移、孔径扩大等加工误差，尤其适合薄板、斜面等难定位工件的钻孔。

• 标准几何参数：严格遵循DIN 338规范，确保钻尖角（118°）、螺旋角（28°-30°）、芯厚比（40%-50%）等关键参数符合工业通用标准，兼容大多数钻床、数控机床及手持电钻。

• N型螺旋角平衡性：采用中等螺旋角（约30°），兼顾排屑效率与切削稳定性：

3. 精密刃磨与表面处理

• 双刃对称磨削：钻头主切削刃采用高精度磨削工艺，确保两刃长度、后角、前角完全对称，平衡切削力分布，减少振动与噪音。

• 蒸汽氧化处理：钻头表面经蒸汽氧化（发黑处理），形成一层致密氧化膜，提升耐腐蚀性并降低切削摩擦系数，进一步延长刀具寿命。

典型应用场景

1. 金属加工行业

• 不锈钢钻孔：在304/316不锈钢板上钻取4mm通孔，HSS-Co8材质可承受不锈钢的高温硬化特性，避免钻头快速磨损。

• 合金钢加工：用于42CrMo、20CrMnTi等调质钢的预钻孔，为后续攻丝或铰孔提供精准导向。

2. 模具制造与维修

• 模具钢修模：在H13、NAK80等模具钢上钻取4mm冷却水孔，N型螺旋角设计确保排屑顺畅，防止铁屑划伤模腔表面。

3. 通用机械制造

• 设备装配：用于法兰盘、支架等零部件的4mm定位孔加工，高精度刃磨保证孔径公差符合H7-H9级要求。

使用注意事项

1. 转速与进给匹配：

• 推荐转速：根据材料硬度调整，例如不锈钢（3000-5000 RPM）、碳钢（5000-8000 RPM），避免转速过低导致切削力过大或转速过高引发钻头过热。

• 进给量：建议0.05-0.15mm/转，硬质材料取下限，软质材料取上限，以平衡切削效率与刀具寿命。

2. 冷却润滑：

• 加工不锈钢、合金钢时，必须使用切削液（如乳化液、合成切削油）冷却钻头与工件，降低切削温度并冲走铁屑。

3. 避免干钻：

• 严禁在无冷却条件下连续钻孔，否则会导致钻头退火（硬度下降）或过早磨损。

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