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英国ASHFORD作为工业流体监测领域的资深品牌,其E10/S PRVE10/S(100.0)1GZ50IL油量仪器是一款专为柴油、液压油、润滑油等工业油品设计的智能型液位与流量综合监测装置。该产品集成高精度电容式液位传感器与涡轮流量计,支持液位百分比、实时流量、累计流量三参数同步测量,量程覆盖0-100%液位(对应100.0升容量),输出信号兼容4-20mA、RS485及Modbus RTU协议,广泛应用于发电机组、工程机械、船舶动力等场景,为设备提供精准的油量数据支持与预警功能。
双模测量技术
电容式液位监测:采用同轴圆柱电容传感器,通过油品介电常数变化检测液位高度,精度±0.5%FS(满量程),重复性<0.2%,可穿透油箱壁安装(非接触式)或直接浸入油中(接触式),适应金属/非金属油箱。
涡轮流量计量:内置316L不锈钢涡轮与低摩擦陶瓷轴承,通过流体推动涡轮旋转产生脉冲信号,流量范围0.1-100L/min,精度±1%RD(重复性误差),适用于柴油、液压油等低粘度流体。
智能补偿与抗干扰设计
温度补偿:集成PT100温度传感器,自动修正油品体积随温度变化的误差(例如:柴油密度从15℃的840kg/m³升至40℃的810kg/m³时,系统自动调整液位显示值)。
振动抑制:采用数字滤波算法,有效过滤工程机械、船舶等振动环境下的信号干扰,确保测量稳定性。
防爆认证:通过ATEX Zone 2(II 3G Ex ic IIC T4 Gc)认证,适用于油气站、化工车间等潜在爆炸性环境。
多参数输出与远程监控
模拟量输出:4-20mA信号对应液位百分比(0-100%)或流量值(0-100L/min),可配置为线性或平方根输出模式。
数字通信:RS485接口支持Modbus RTU协议,可同时读取液位、流量、温度、累计流量等参数,与PLC、HMI或SCADA系统无缝集成。
本地显示:可选配OLED显示屏(需定制),实时显示液位、流量及报警状态,支持中文/英文菜单操作。
自诊断与预警功能
空/满报警:用户可设置液位下限(如10%)与上限(如90%),触发时输出继电器信号(NO/NC可选),连接声光报警器或停机保护电路。
流量异常检测:监测实时流量是否低于设定阈值(如发动机怠速油耗),超限时触发预警,防止供油不足导致设备损坏。
传感器故障诊断:通过检测信号稳定性自动判断传感器是否损坏,输出故障代码(如Err01表示电容传感器断路)。
测量范围:
液位:0-100%FS(对应100.0升容量,可定制其他量程)
流量:0.1-100L/min(涡轮流量计部分)
精度等级:
液位:±0.5%FS(电容式)
流量:±1%RD(涡轮式)
输出信号:
模拟量:4-20mA(三线制,负载电阻≤500Ω)
数字量:RS485(Modbus RTU,波特率2400-115200bps可调)
供电电压:12-24V DC(±15%),功耗<3W
工作温度:
传感器部分:-40℃至+125℃(涡轮轴承耐温≤150℃)
电子模块:-20℃至+70℃
防护等级:
传感器:IP67(防浸水,可短期潜水1米)
变送器:IP65(防尘防水,适用于户外安装)
材质:
传感器外壳:316L不锈钢(耐腐蚀)
涡轮叶片:316L不锈钢(兼容柴油、液压油)
密封件:氟橡胶(兼容矿物油、合成油)
匹配油箱尺寸与油品类型
根据油箱高度与底面积计算满量程体积(V=底面积×高度),选择接近100.0升的标准型号或定制量程。
确认油品粘度:涡轮流量计适用于粘度≤50cSt的流体(如柴油粘度3-8cSt,液压油粘度20-50cSt),高粘度油品需选配齿轮流量计版本。
确定输出信号类型
模拟量控制:选4-20mA输出,连接PLC模拟量输入模块或数显表。
数字化管理:选RS485输出,与上位机软件(如KingSCADA、WinCC)通信,实现远程监控与数据存储。
安装方式选择
顶部安装:电容传感器从油箱顶部插入,适用于开口或带呼吸阀的油箱(需预留M20×1.5螺纹孔)。
侧壁安装:涡轮流量计串联于油管中,需确保管道满管流动(安装于泵出口侧)。
浸入式安装:电容传感器直接浸入油中,需配备防护套管防止机械损伤。
备用电源系统:监测柴油发电机组油箱液位,自动启动补油泵或发送低油位报警,避免停电时因缺油停机。
工程机械:实时测量挖掘机、装载机液压油流量,优化液压系统效率,减少能量损耗。
船舶动力:监控主机燃油消耗与日用油箱液位,支持航行计划制定与燃油经济性分析。
工业润滑:测量润滑油站油位与流量,预防设备因润滑不足磨损,延长使用寿命。
农业机械:保护拖拉机、联合收割机柴油供应,防止田间作业时因油尽抛锚。
安装注意事项
电容传感器安装时避免与油箱壁接触,防止边缘效应影响精度(建议保持≥10mm间距)。
涡轮流量计安装前需排空管道内空气,防止气蚀导致测量误差。
供电线路与信号线路分开布线,减少电磁干扰。
校准方法
液位校准:向油箱注入已知体积油品(如50升),通过上位机软件写入对应液位值(50%)。
流量校准:使用标准流量计(如容积法或质量法)对比,调整涡轮流量计K系数(脉冲数/升)。
定期维护
每6个月清洁传感器表面油污(使用无纺布蘸取酒精擦拭),防止介电常数变化导致误差。
每年检查涡轮流量计轴承磨损情况,必要时更换陶瓷轴承(寿命≥50,000小时)。
对于需要进一步了解或采购相关产品的用户,建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com,以获取详细的技术规格和专业的客户支持
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