JUMO 201026/10 - 22 - 04 - 82 - 120/000 温控器介绍

一、产品概述

JUMO 201026/10 - 22 - 04 - 82 - 120/000 温控器是德国 JUMO 公司精心打造的一款高性能温度控制设备。JUMO 作为温度测量与控制领域的领军企业，凭借其深厚的技术底蕴和持续的创新能力，为全球工业和商业领域提供了众多高品质的温控解决方案。这款温控器融合了先进的技术与精湛的工艺，具备高精度、高可靠性和丰富的功能特点，能够满足各种复杂环境下的温度控制需求，广泛应用于化工、制药、食品加工、塑料成型、热处理等众多行业。

二、外观与结构

（一）外壳设计

• 材质：采用高强度工程塑料，这种材质具有重量轻、绝缘性好、耐化学腐蚀等优点。在一般的工业环境中，能有效抵御各种化学物质的侵蚀，延长设备的使用寿命。同时，其良好的绝缘性能确保了操作人员的安全。

• 防护等级：具备较高的防护等级，达到 IP65。这意味着它可以有效防止灰尘进入设备内部，保证内部电子元件的清洁和正常运行。同时，能够承受来自各个方向的低压水柱喷射，即使在潮湿的环境中也能稳定工作，适用于多种复杂的工业场景。

• 外观造型：整体设计紧凑，线条简洁流畅，既符合工业设备的实用要求，又具有一定的美观性。外壳上的散热槽设计合理，有助于设备在长时间运行过程中有效散热，防止内部电子元件因过热而损坏，保证设备的稳定性和可靠性。

（二）显示屏与操作面板

• 显示屏：配备大尺寸、高清晰度的液晶显示屏（LCD），能够实时、直观地显示当前温度值、设定温度值、控制状态、报警信息等重要参数。显示屏上的字符和图形清晰易读，即使在光线较暗的环境下也能方便操作人员查看。部分型号还支持背光功能，进一步提升了在低光照条件下的显示效果，确保操作人员不会因光线问题而误读信息。

• 操作面板：操作面板设计简洁明了，设有多个功能按键，如设定键、增加键、减少键、确认键、菜单键等。操作人员可以通过这些按键轻松进行温度设定、参数调整、模式切换、报警复位等操作。按键手感舒适，反馈灵敏，确保操作的准确性和便捷性。此外，操作面板上还有明确的指示灯，用于显示设备的工作状态，如电源指示、加热指示、报警指示等，方便操作人员快速了解设备的运行情况。

（三）接线端子与接口

• 接线端子：温控器背部设有多个接线端子，用于连接温度传感器、加热或制冷设备以及电源等。接线端子采用优质材料制造，具有良好的导电性和耐腐蚀性，确保长期稳定可靠的电气连接。端子的布局合理，标识清晰，方便操作人员进行接线操作。在接线时，只需按照标识将相应的导线插入端子并拧紧螺丝即可，大大提高了接线的效率和准确性。

• 通信接口：部分型号配备了多种通信接口，如 RS - 485、Modbus 等，可实现与上位机、PLC 或其他控制设备的通信。通过通信接口，操作人员可以在控制室对多个温控器进行远程监控、数据采集和集中管理，实现自动化生产过程的智能化控制。同时，还支持数据传输和共享，方便与其他系统进行集成，提高生产效率和管理水平。

三、功能特点

（一）高精度温度控制

• 采用先进的温度传感技术和精确的控制算法，能够实现高精度的温度测量与控制。其温度控制精度可达到 ±0.1℃甚至更高，能够满足对温度控制要求极为严格的工业应用场景，如半导体制造、生物制药、精密仪器加工等。在温度控制过程中，温控器能够快速、准确地响应温度变化，及时调整加热或制冷设备的输出功率，使被控温度稳定在设定值附近，有效避免温度波动对产品质量的影响。

（二）多种控制模式

• ON/OFF 控制：这是一种简单直接的控制模式，适用于对温度控制精度要求不高、控制过程相对简单的场合。当温度低于设定值时，加热设备全功率运行；当温度高于设定值时，加热设备停止运行。这种控制模式操作简单，成本较低，常用于一些对温度要求不苛刻的加热设备控制。

• PID 控制：PID 控制是一种更加精确、稳定的控制方式，它通过比例（P）、积分（I）、微分（D）三个参数的调节，能够根据温度偏差的大小、变化趋势等因素自动调整加热或制冷设备的输出。用户可以根据实际控制需求选择合适的控制模式，并通过简单的参数设置优化控制效果。部分型号还支持自适应 PID 控制功能，能够自动调整 PID 参数以适应不同的控制对象和环境变化，进一步提高控制的稳定性和准确性。

（三）丰富的报警功能

• 具备多种报警功能，可实时监测温度异常情况并及时发出警报。常见的报警类型包括超温报警、低温报警、传感器故障报警、断线报警等。当温度超过或低于设定的报警阈值，或者温度传感器出现故障、断线时，温控器会立即触发报警信号，并通过显示屏显示报警信息，同时可输出报警信号驱动外部报警设备（如蜂鸣器、指示灯等），提醒操作人员及时采取措施。部分型号还支持报警记录功能，能够自动记录报警发生的时间、类型等信息，方便操作人员进行故障排查和分析。

（四）自整定功能

• 为了方便用户快速获得良好的控制效果，该温控器配备了自整定功能。在首次使用或控制对象发生变化时，用户只需启动自整定功能，温控器会自动对 PID 参数进行优化调整。通过一系列的测试和计算，找到最适合当前控制对象的 PID 参数组合，大大缩短了参数调试的时间，提高了控制系统的稳定性和可靠性。自整定过程通常在几分钟到几十分钟内完成，具体时间取决于控制对象的特性和复杂程度。

（五）多段程序控制功能

• 支持多段程序控制，用户可以根据生产工艺的要求，预先设置多个温度控制阶段，每个阶段可以设置不同的温度设定值、升温速率、保温时间等参数。温控器会按照预设的程序自动运行，实现复杂的温度控制过程。多段程序控制功能广泛应用于需要精确控制温度变化过程的场合，如热处理、干燥、固化等工艺。例如，在金属热处理过程中，可以通过多段程序控制实现预热、加热、保温、冷却等不同阶段的精确温度控制，提高金属材料的性能和质量。

（六）数据存储与回放功能

• 部分型号的温控器具有数据存储功能，能够自动记录温度变化曲线、设定值、控制状态等数据。存储容量可根据用户需求进行选择，可满足长时间连续记录的要求。同时，还支持数据回放功能，用户可以通过操作界面或配套软件对存储的数据进行查看和分析，了解温度变化的历史趋势，为生产过程的优化和故障诊断提供有力依据。数据可以通过通信接口传输到上位机进行进一步处理和分析，也可以导出为常见的文件格式（如 CSV、Excel 等）进行存档和共享。

四、技术参数

• 测量范围：±1500 mV。

• 温度范围：-10℃至 + 135℃。

• 压力范围：0 至 13 巴。

• 隔膜材质：陶瓷膜片、玻璃纤维膜片、聚四氟乙烯环膜片等。

• 电极头类型：塞头；带固定电缆的插头头；螺钉头 Pg 13.5；螺钉头 Pg 13.5 带固定电缆。

五、应用领域

（一）塑料加工行业

在塑料注塑、挤出、吹塑等加工过程中，需要对模具温度、料筒温度等进行精确控制。JUMO 201026/10 - 22 - 04 - 82 - 120/000 温控器能够准确控制温度，确保塑料制品的质量稳定，提高生产效率。例如，在注塑成型过程中，合适的模具温度可以使塑料熔体更好地填充模具型腔，减少制品的缺陷，提高制品的表面质量。

（二）食品加工行业

在食品烘焙、蒸煮、杀菌等加工过程中，温度控制至关重要。该温控器可用于控制烤箱、蒸箱、杀菌锅等设备的温度，保证食品的加工质量和安全性。例如，在面包烘焙过程中，精确的温度控制可以使面包的色泽、口感和质地达到最佳状态。

（三）化工行业

在化工生产过程中，许多化学反应需要在特定的温度条件下进行。温控器可用于控制反应釜、蒸馏塔等设备的温度，确保化学反应的顺利进行，提高产品的收率和质量。例如，在石油化工中的催化裂化反应中，精确的温度控制可以优化反应条件，提高轻质油品的产量。

（四）制药行业

制药生产对环境温度和工艺温度的要求非常严格。该温控器可用于控制洁净室温度、发酵罐温度、干燥设备温度等，保证药品生产的质量和安全性。例如，在生物制药的发酵过程中，合适的温度可以促进微生物的生长和代谢，提高药物的产量和质量。

（五）热处理行业

在金属热处理过程中，如淬火、回火、退火等，需要对加热炉的温度进行精确控制。温控器能够确保热处理工艺的准确性，提高金属材料的性能和质量。例如，在淬火过程中，精确的温度控制可以使金属材料获得理想的硬度和韧性。

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