一、产品概述

JUMO 202924/10 - 0010 - 0000 - 105 - 37 - 88 - 26/000 温控器是德国 JUMO 公司推出的一款高性能温度控制设备。JUMO 作为温度测量与控制领域的知名企业，凭借其深厚的技术积累和卓越的创新能力，为全球工业和商业领域提供了众多高品质的温控解决方案。这款温控器融合了先进的技术和精湛的工艺，具备高精度、高可靠性和丰富的功能特点，能够满足各种复杂环境下的温度控制需求，广泛应用于化工、制药、食品加工、塑料成型等多个行业。

二、外观与结构

（一）外壳设计

材质：采用高强度工程塑料或金属材质（具体取决于型号配置），工程塑料外壳具有重量轻、绝缘性好、耐化学腐蚀等优点，适用于一般工业环境；金属外壳则更坚固耐用，能承受更强的外力冲击，常用于对设备防护要求较高的场合。

防护等级：具备较高的防护等级，一般可达到 IP65 及以上。这意味着它能够有效防止灰尘进入设备内部，同时可承受来自各个方向的低压水柱喷射，确保在潮湿、多尘的工业环境中也能稳定运行。

外观造型：整体设计紧凑，线条简洁流畅，既符合工业设备的实用要求，又具有一定的美观性。外壳上的散热槽设计合理，有助于设备在长时间运行过程中有效散热，保证内部电子元件的正常工作温度。

（二）显示屏与操作面板

显示屏：配备大尺寸、高清晰度的液晶显示屏（LCD），能够实时、直观地显示当前温度值、设定温度值、控制状态、报警信息等重要参数。显示屏上的字符和图形清晰易读，即使在光线较暗的环境下也能方便操作人员查看。部分型号还支持背光功能，进一步提升了在低光照条件下的显示效果。

操作面板：操作面板设计简洁明了，设有多个功能按键，如设定键、增加键、减少键、确认键、菜单键等。操作人员可以通过这些按键轻松进行温度设定、参数调整、模式切换、报警复位等操作。按键手感舒适，反馈灵敏，确保操作的准确性和便捷性。部分高端型号还支持触摸操作，进一步提升了操作的灵活性和用户体验。

（三）接线端子与接口

接线端子：温控器背部设有多个接线端子，用于连接温度传感器、加热或制冷设备以及电源等。接线端子采用优质材料制造，具有良好的导电性和耐腐蚀性，确保长期稳定可靠的电气连接。端子的布局合理，标识清晰，方便操作人员进行接线操作。

通信接口：部分型号配备了多种通信接口，如 RS - 485、Modbus、Profibus 等，可实现与上位机、PLC 或其他控制设备的通信。通过通信接口，操作人员可以在控制室对多个温控器进行远程监控、数据采集和集中管理，实现自动化生产过程的智能化控制。同时，还支持数据传输和共享，方便与其他系统进行集成。

三、功能特点

（一）高精度温度控制

采用先进的温度传感技术和精确的控制算法，能够实现高精度的温度测量与控制。其温度控制精度可达到 ±0.1℃甚至更高，能够满足对温度控制要求极为严格的工业应用场景，如半导体制造、生物制药、精密仪器加工等。在温度控制过程中，温控器能够快速、准确地响应温度变化，及时调整加热或制冷设备的输出功率，使被控温度稳定在设定值附近，有效避免温度波动对产品质量的影响。

（二）多种控制模式

ON/OFF 控制：这是一种简单直接的控制模式，适用于对温度控制精度要求不高、控制过程相对简单的场合。当温度低于设定值时，加热设备全功率运行；当温度高于设定值时，加热设备停止运行。

PID 控制：PID 控制是一种更加精确、稳定的控制方式，它通过比例（P）、积分（I）、微分（D）三个参数的调节，能够根据温度偏差的大小、变化趋势等因素自动调整加热或制冷设备的输出。用户可以根据实际控制需求选择合适的控制模式，并通过简单的参数设置优化控制效果。部分型号还支持自适应 PID 控制功能，能够自动调整 PID 参数以适应不同的控制对象和环境变化，进一步提高控制的稳定性和准确性。

（三）丰富的报警功能

具备多种报警功能，可实时监测温度异常情况并及时发出警报。常见的报警类型包括超温报警、低温报警、传感器故障报警、断线报警等。当温度超过或低于设定的报警阈值，或者温度传感器出现故障、断线时，温控器会立即触发报警信号，并通过显示屏显示报警信息，同时可输出报警信号驱动外部报警设备（如蜂鸣器、指示灯等），提醒操作人员及时采取措施。部分型号还支持报警记录功能，能够自动记录报警发生的时间、类型等信息，方便操作人员进行故障排查和分析。

（四）自整定功能

为了方便用户快速获得良好的控制效果，该温控器配备了自整定功能。在首次使用或控制对象发生变化时，用户只需启动自整定功能，温控器会自动对 PID 参数进行优化调整。通过一系列的测试和计算，找到最适合当前控制对象的 PID 参数组合，大大缩短了参数调试的时间，提高了控制系统的稳定性和可靠性。自整定过程通常在几分钟到几十分钟内完成，具体时间取决于控制对象的特性和复杂程度。

（五）数据存储与回放功能

部分型号的温控器具有数据存储功能，能够自动记录温度变化曲线、设定值、控制状态等数据。存储容量可根据用户需求进行选择，可满足长时间连续记录的要求。同时，还支持数据回放功能，用户可以通过操作界面或配套软件对存储的数据进行查看和分析，了解温度变化的历史趋势，为生产过程的优化和故障诊断提供有力依据。数据可以通过通信接口传输到上位机进行进一步处理和分析，也可以导出为常见的文件格式（如 CSV、Excel 等）进行存档和共享。

（六）多段程序控制功能

支持多段程序控制，用户可以根据生产工艺的要求，预先设置多个温度控制阶段，每个阶段可以设置不同的温度设定值、升温速率、保温时间等参数。温控器会按照预设的程序自动运行，实现复杂的温度控制过程。多段程序控制功能广泛应用于需要精确控制温度变化过程的场合，如热处理、干燥、固化等工艺。

四、技术参数

（一）温度测量范围

根据不同的型号和配置，温度测量范围有所差异，但通常可覆盖 - 200℃至 + 1800℃的广泛温度区间，能够满足大多数工业温度测量的需求。

（二）控制精度

在合适的控制条件下，温度控制精度可达到 ±0.1℃，为用户提供精确的温度控制。

（三）输入信号类型

支持多种常见的温度传感器输入信号，如热电偶（K、E、J、T、S、R、B 等类型）和热电阻（Pt100、Pt1000 等类型），能够与各种类型的温度传感器配套使用。

（四）输出信号类型

可提供多种输出信号，用于控制加热或制冷设备。常见的输出信号包括继电器输出、固态继电器（SSR）驱动输出、模拟量输出（如 4 - 20mA、0 - 10V）等。用户可以根据实际控制设备的接口类型选择合适的输出信号。

（五）工作电源

支持较宽的工作电源范围，一般为 AC 85 - 265V 或 DC 24V，能够适应不同的电源环境，方便用户安装和使用。

（六）环境适应性

具有良好的环境适应性，能够在 - 10℃至 + 55℃的环境温度下正常工作，同时对环境的湿度、振动等也有一定的耐受能力。相对湿度在 20% - 90%RH（无凝露）的条件下可稳定运行，能够承受一定程度的振动和冲击，确保在各种恶劣的工业环境中都能可靠工作。

五、应用领域

（一）塑料加工行业

在塑料注塑、挤出、吹塑等加工过程中，需要对模具温度、料筒温度等进行精确控制。JUMO 202924/10 - 0010 - 0000 - 105 - 37 - 88 - 26/000 温控器能够准确控制温度，确保塑料制品的质量稳定，提高生产效率。例如，在注塑成型过程中，合适的模具温度可以使塑料熔体更好地填充模具型腔，减少制品的缺陷，提高制品的表面质量。

（二）食品加工行业

在食品烘焙、蒸煮、杀菌等加工过程中，温度控制至关重要。该温控器可用于控制烤箱、蒸箱、杀菌锅等设备的温度，保证食品的加工质量和安全性。例如，在面包烘焙过程中，精确的温度控制可以使面包的色泽、口感和质地达到最佳状态。

（三）化工行业

在化工生产过程中，许多化学反应需要在特定的温度条件下进行。温控器可用于控制反应釜、蒸馏塔等设备的温度，确保化学反应的顺利进行，提高产品的收率和质量。例如，在石油化工中的催化裂化反应中，精确的温度控制可以优化反应条件，提高轻质油品的产量。

（四）制药行业

制药生产对环境温度和工艺温度的要求非常严格。该温控器可用于控制洁净室温度、发酵罐温度、干燥设备温度等，保证药品生产的质量和安全性。例如，在生物制药的发酵过程中，合适的温度可以促进微生物的生长和代谢，提高药物的产量和质量。

（五）热处理行业

在金属热处理过程中，如淬火、回火、退火等，需要对加热炉的温度进行精确控制。温控器能够确保热处理工艺的准确性，提高金属材料的性能和质量。例如，在淬火过程中，精确的温度控制可以使金属材料获得理想的硬度和韧性。

六、选型指南

（一）确定温度测量范围

根据实际应用场景中可能出现的最高温度和最低温度，选择温度测量范围合适的产品型号。确保所选温控器的测量范围能够完全覆盖实际测量需求，并留有一定的余量，以应对可能出现的温度波动和异常情况。

（二）考虑控制精度要求

不同的工业应用对温度控制精度的要求不同。如果应用对温度控制精度要求极高，如半导体制造、生物制药等，应选择控制精度更高的产品；而对于一些对精度要求相对较低的场景，如一般的工业炉窑温度控制，可选择精度稍低但成本更具优势的产品。

（三）评估控制模式需求

根据控制对象的特性和控制要求，选择合适的控制模式。如果控制过程简单、对精度要求不高，可选择 ON/OFF 控制模式；如果需要实现精确、稳定的温度控制，应选择具备 PID 控制功能的产品，并根据实际情况考虑是否需要自适应 PID 控制、自整定功能等。

（四）确定输入输出信号类型

根据所使用的温度传感器类型和控制设备的接口类型，选择相应的输入输出信号。确保温控器的输入信号与温度传感器输出信号匹配，输出信号能够与控制设备正确连接，实现温度信号的采集和控制指令的输出。

（五）考虑环境适应性

根据温控器所处环境的特点，如温度、湿度、振动、腐蚀等，选择具有相应环境适应能力的产品。如果环境温度较高或较低，应选择工作温度范围合适的产品；如果环境存在腐蚀性介质，应选择具有良好耐腐蚀性能的外壳材质。

（六）功能需求

根据实际应用需求，考虑是否需要具备报警功能、数据存储与回放功能、多段程序控制功能、通信功能等。如果需要对温度异常情况进行实时监测和报警，应选择具备丰富报警功能的产品；如果需要对温度变化过程进行记录和分析，应选择具有数据存储与回放功能的产品；如果需要实现自动化生产过程的远程监控和集中管理，应选择具备通信功能的产品。

七、操作与维护

（一）操作

安装与接线：在安装温控器前，应确保安装环境符合产品的环境适应性要求。按照产品说明书的要求正确连接温度传感器、加热或制冷设备以及电源等。接线时应注意接线端子的标识，确保连接正确无误，避免出现短路或断路等故障。

参数设置：通过操作面板或通信接口对温控器进行参数设置，包括温度设定值、控制模式、PID 参数、报警阈值等。在设置参数时，应根据实际应用需求和工艺要求进行合理调整，确保温控器能够正常工作并实现预期的控制效果。

运行监控：在温控器运行过程中，密切观察显示屏上的温度测量值、控制状态和报警信息等。如发现异常情况，应及时采取措施进行处理，确保生产过程的安全和稳定。

（二）维护

定期检查：定期检查温控器的外观，确保外壳无损坏、接线端子无松动。检查温度传感器是否正常工作，如有必要，可对温度传感器进行校准。

清洁保养：定期清洁温控器的表面，防止灰尘和杂物堆积影响散热和显示效果。可使用干净的软布轻轻擦拭外壳和显示屏，避免使用腐蚀性清洁剂。

故障排除：如温控器出现故障或异常情况，应及时联系专业维修人员进行检修。在维修前，应先切断电源，避免发生触电事故。维修人员应根据故障现象进行仔细排查，找出故障原因并进行修复。

软件升级：部分型号的温控器支持软件升级功能，用户可通过官方渠道获取最新的软件版本，并按照说明书的要求进行升级操作。软件升级可以提升温控器的性能和功能，修复已知的漏洞和问题。

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