一、产品基础概况
整机德国 Lutz-Jesco 原厂原装进口，归属 MEMDOS MR/ZMR 重载大流量系列，ZMR 代表对角推拉式双泵头结构，980/980 代表两组泵头单台额定输送流量均为 980L/h，共用一套电机与重载传动箱体，适配两路药剂同步、等量大流量投加工况。配套德国原产地证、CE 工业合规认证，可按需选配 ATEX 防爆资质，附带原厂出厂流量校准检测报告，满足大型水处理、化工成套设备整机验收审计需求。
对角推拉结构依靠单台电机同步驱动两组隔膜往复动作，两股介质输送脉冲相互抵消，管路流量波动大幅降低，多数现场无需额外加装脉冲阻尼部件，相比两台独立单泵，能够缩减设备占地、配套管路与电控硬件投入。
二、核心流量与压力性能参数
单泵头额定输送流量 980L/h，整机两路合计总输送量 1960L/h；单次冲程排量 165ml，标准工况冲程频次 101 次 / 分钟，冲程行程可分段连续微调，刻度分级清晰，现场能够精准锁定对应投加剂量。
设备长期稳定承受管路背压上限 4bar，管路压力超限后内置泄压阀自动开启，保护泵体与后端管路；全量程流量重复控制精度优于 ±0.3%，低负荷运行区间计量数值无明显漂移，适配高精度工艺投加标准。
介质允许输送粘度最高 400mPas，输送含微量沉淀、高黏稠药剂可更换弹簧加载单向球阀，规避介质回流引发计量偏差；常规介质使用温度区间 0~60℃，PP、不锈钢泵头短时可承受 80℃介质，PVC 材质泵头介质温度不可超过 40℃，最低适配介质温度 0℃。
泵头进出口统一配置 DN40 高压法兰接口，适配大型工业加药主管；整机为重型落地一体化结构，底部预留六组 M16 高强度安装孔，塑料泵头整机自重约 50kg，316L 不锈钢泵头版本自重约 60kg，可直接固定于混凝土基座或集成式加药撬块底座。
标准自吸负压耐受 400mbar，进口管路承压上限 500mbar；整机使用环境温度 0~45℃。
三、驱动机构与流量调节方式
采用经过应力优化的重载曲柄连杆齿轮传动箱体，核心传动构件经过调质淬火强化处理，内部油浴长效润滑，可长期不间断满负荷连续运行，抗形变、抗疲劳性能优于中小流量 ZMR 机型。双隔膜对角布局，一套动力单元同步带动两组液力端，整机结构紧凑，设备占用空间更小。
流量调节分为两种标准配置方案，可根据工艺需求选配：
第一种为机身手动刻度旋钮调节，行程分段机械锁定，调节挡位细密，无外接电气配套也可稳定运行，适合固定投加量的简易工况；
第二种可加装电动执行器，支持 4~20mA 标准模拟信号远程调控冲程行程，可直接对接 PLC、DCS 自动化系统完成闭环流量调节，同步输出冲程位置反馈信号。
电机可选单相 220V、三相 380V 规格，也可搭配变频电机，依靠调整冲程频率实现二次流量微调；整机防护等级 IP65，电机绝缘等级 F 级，潮湿、多粉尘大型加药车间可长期稳定运行。
四、泵头、隔膜与过流部件材质配置
泵头提供四种主流耐腐蚀材质选型，适配酸碱、氧化剂、絮凝剂、各类水处理药剂：PVC、PP、PVDF、1.4571（316L 不锈钢），防静电防爆工况可定制导电 PTFE 材质液力端。
核心隔膜采用双层独立复合 PTFE 安全隔膜系统，表层聚四氟乙烯耐受各类腐蚀介质，中间纤维增强层提升往复运动抗疲劳性能；两层隔膜中间搭载专属泄漏检测传感器，单层隔膜破损时立刻输出报警信号，第二层隔膜可短时维持密封，避免腐蚀性介质大面积外泄。
泵头进出口采用流体优化大口径止回阀，阀球选用高耐磨陶瓷材质，少量悬浮颗粒介质不易卡滞、密封无渗漏；泵腔集成自动排气阀，持续排出介质析出气体，杜绝气缚断流、流量跳变故障。
整机无介质接触动密封结构，彻底消除轴封渗漏隐患，高压、强腐蚀化工工艺场景适配性更强。
五、产品核心使用优势
双头同步等量大流量输送，单台设备替代两台独立单头 980 规格计量泵，减少配套电机、控制柜、管路、备用备件的资金投入；对角推拉对冲结构抵消输送脉冲，简化管路配套配件，降低整套系统建设造价。
冲程分段线性调节，工艺负荷大幅波动时无需更换泵头即可适配流量需求，适配间歇、连续多种大流量投加工艺。
双层安全隔膜搭配泄漏报警、超压泄压、气缚排气三重安全防护，高压、强腐蚀药剂投加作业安全性显著提升；液力端全模块化设计，泵头、隔膜、球阀组件均可单独拆分更换，故障仅替换损坏易损件，无需整机替换，降低长期维保成本。
控制拓展能力完善，兼容 4~20mA 远程行程调节、冲程位置反馈、药剂箱液位联动启停、高低管路压力联锁停机，可无缝对接全厂自动化管控系统；防爆定制型号可用于化工易燃易爆车间。
原厂重载淬火传动结构，长效油浴润滑免维护，平均无故障运行时长超 5 万小时，适配大型市政污水、循环水系统全天候连续投加工况。
DN40 大口径法兰接口适配大流量主管路，管路输送阻力更小，不易出现管路憋压、计量数值失真问题。
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