一、产品基础概况

整机德国 Lutz-Jesco 原厂原装进口，归属 MEMDOS MR/ZMR 系列推拉式双头计量泵，型号 ZMR 代表对角布置双泵头结构，400/400 指左右两个泵头单头额定流量均为 400L/h，共用一套电机驱动，专门满足两路药剂同步、等比例定量投加工况。可配套德国原产地证、CE 认证、可选 ATEX 防爆资质、原厂流量校准检测报告，满足水处理、化工成套设备整机验收审计需求。

ZMR 双头采用对角推拉工作方式，单台电机同步驱动两组隔膜往复运动，两股介质流量脉冲相互抵消，管路流量脉动显著降低，多数工况无需额外加装脉冲阻尼器。

二、核心流量与压力性能参数

单泵头额定流量 400L/h，整机总输出 800L/h；单次冲程排量 165ml，标准冲程频次 47 次 / 分钟，行程调节区间 0~100% 无级连续可调。

设备额定允许背压 5bar，管路超压时内置泄压阀自动开启保护管路；全量程流量重复精度优于 ±0.5%，低负荷区间计量稳定性无明显衰减。

介质适配粘度最高 400mPas，输送高黏稠、含微量沉淀药剂可更换弹簧加载单向球阀；标准介质使用温度 - 10℃~+80℃，选配高温泵头组件可提升至 100℃。

泵头进出口统一 DN25 法兰接口，便于对接工业加药主管；落地式整体结构，底部预留四组 M12 固定安装孔，塑料泵头整机自重约 38kg，316L 不锈钢泵头版本自重约 68kg。

三、驱动机构与流量调节方式

采用动平衡优化曲柄连杆齿轮传动箱，油浴润滑免维护设计，适配 24 小时不间断连续运行。双隔膜对角推拉布局，一套动力同步带动两组液力端，设备整体体积相比两台独立单泵更小，节省控制柜、管路、底座安装空间。

流量调节提供两种标准方案，可按需选配：

第一种为机身手动刻度旋钮调节，0~100% 行程机械锁定，现场直观调整投加剂量，无电气配套也可稳定运行；

第二种选配电动执行器，支持 4~20mA 标准模拟信号远程控制行程，可直接接入 PLC、DCS 系统实现全自动闭环流量调节。

电机规格支持单相 220V、三相 380V 通用选型，也可搭配变频电机，通过改变冲程频率实现二次流量微调；整机防护等级 IP65，电机绝缘等级 F 级，潮湿、多粉尘加药车间可长期稳定运行。

四、泵头、隔膜与过流部件材质配置

泵头提供四种主流耐腐蚀材质可选，适配酸碱、氧化剂、絮凝剂、水处理各类药剂：PVC、PP、PVDF、1.4571（316L 不锈钢）。

核心隔膜采用多层复合 PTFE 结构，表层聚四氟乙烯耐受各类腐蚀介质，中间纤维增强层提升抗疲劳性能，延长往复运动使用寿命；标配双重单向球阀，粘稠介质可升级弹簧球阀，避免介质回流造成计量偏差。

泵腔集成自动排气阀，持续排出介质析出气体，杜绝气缚断流、流量跳变故障；标配隔膜破损泄漏传感模块，隔膜渗漏时输出无源开关报警信号，可联动系统停机，防止强酸、有毒药剂大面积泄漏。

整机无介质接触动密封结构，彻底规避轴封渗漏隐患，高腐蚀、高安全要求工艺场景适配性更强。

五、产品核心使用优势

双头同步等量投加，一套设备替代两台单头计量泵，减少电机、控制柜、管路、备件库存投入；对角推拉结构抵消流量脉动，简化管路配套配件。

宽量程高精度行程调节，0~100% 全程线性输出，工艺负荷波动时无需更换泵头即可适配流量需求，适配间歇、连续多种投加工艺。

全模块化液力端设计，泵头、隔膜、球阀组件均可单独拆分更换，故障仅更换损坏易损件，无需整机替换，降低长期维保成本；隔膜泄漏报警、超压泄压、气缚排气三重安全防护，提升腐蚀性药剂投加作业安全性。

控制拓展能力完善，兼容 4~20mA 远程行程调节、冲程位置反馈、药剂箱液位联动启停、高低管路压力联锁停机，可无缝接入全厂自动化管控系统；防爆定制型号可用于化工易燃易爆车间。

原厂重载齿轮传动箱，长效油浴润滑免维护，平均无故障运行时长超 5 万小时，适配 24 小时量产连续投加工况。

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