LUBRIX V8 MQL系统是德国LUBRIX公司专为金属切削、加工中心及齿轮加工等工业场景设计的高性能智能化微量润滑设备，以下是对该系统的详细介绍：

一、核心功能

精准润滑与冷却：通过高压雾化技术将润滑剂精准喷射至切削区域，实现冷却与润滑的双重效果，显著降低刀具磨损并减少传统切削液使用量。

智能流量控制：采用流量闭环控制系统，根据加工参数（转速、进给量、材料硬度）自动调节润滑剂流量，避免浪费。

多通道独立输出：支持8通道独立输出，每通道流量可调（5-50 ml/h），喷射压力0.5-8 bar，适配单主轴机床、双转塔车床及多主轴机床。每个通道可单独设置喷射压力、频率与时间，适配深孔钻削、多轴联动加工等复杂场景。

智能监测与报警：内置传感器实时监测润滑剂压力、流量、液位等参数，并通过工业总线（如PROFIBUS、EtherCAT）将数据传输至PLC或上位机。当润滑剂不足、管道堵塞或压力异常时，系统自动触发报警并暂停加工，防止刀具损坏或工件报废。

二、技术特点

高精度雾化：雾化颗粒直径1-10μm，通过多通道喷嘴精准覆盖切削区域，用量仅为传统切削液的1/10至1/100。

模块化紧凑设计：主机尺寸约400mm×300mm×200mm，防护等级达IP65，适配-10℃至60℃宽温环境及粉尘、潮湿等工业场景。耐振动、抗冲击特性适配机加工车间、冲压生产线等恶劣环境。

节能环保：系统功耗低（通常小于500W），配合节能型泵站设计，进一步降低能源消耗。支持自动化补充润滑油（可选），当油箱液位过低时自动补充，减少人工干预，提升加工连续性。

多工艺适配性：适用于航空航天、汽车制造、模具加工、医疗设备、3C行业等多个领域。例如，在航空航天领域，可加工钛合金、高温合金等难切削材料，减少刀具热磨损，提升加工表面质量；在汽车制造领域，可实现发动机缸体、变速器齿轮的精密加工，降低切削液成本并满足环保法规。

三、可选附加功能

专业总线接口：支持PROFIBUS、EtherCAT等工业通信协议，方便与现有生产线集成。

高压（HP）模块：提升系统总体积流量，可靠地同时为多个消耗点提供MQL介质。

安装/独立夹具：适配不同机床结构，方便安装与调试。

自动灌装单元：油箱液位过低时自动补充润滑油，减少人工干预。

夹指升级：提供V型、平口、锯齿、软胶等多种夹指，支持快速更换，满足不同工件的夹持需求。

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