一、产品概述

ÜRF 16 是集气室 + 挡板油流双监测结构：正常调档时，分接开关正常电弧产生少量气体，暂存于集气腔；一旦内部触头烧蚀、过渡电阻击穿、短路故障，会快速产气并形成高速油流。气体累积触发告警，超速油流直接触发跳闸，防止分接开关爆炸、油喷溅，保护分接开关与主变压器。壳体铸铝防腐，IP65 防护，自带放气阀、手动测试按钮、气体取样口、接线盒，符合 EN 50216-2、IEC 60076 标准Elektromot...

二、工作原理

气体监测（告警回路）：分接开关故障产生气体上浮聚集在继电器上部集气腔，油面下降，达到设定容积时，干簧接点动作，送出告警信号，提示内部存在异常产气，需要取样化验。

油流挡板（跳闸回路）：分接开关突发短路、严重电弧，大量油气快速涌向储油柜，油流冲击挡板；流速超过出厂整定阈值，挡板偏转，磁钢驱动干簧接点闭合，触发变压器跳闸，切断电源。

重点：正常分接档位切换的少量油流，流速低于整定门槛，不会误跳闸；出厂油流阈值预调好，现场禁止自行调节校准螺丝Elektromot...

三、核心技术参数

公称通径：DN16

壳体材质：铸铝合金，防腐涂层

防护等级：IP65

环境温度：-40℃～+55℃

介质温度：-40℃～+115℃，酯油版本可定制更高耐温

接点类型：无源干簧接点，常开 / 常闭 / 转换可选

接点容量：AC 5～250V，最大 1500VA；DC 5～250V，最大 1250W；电流 0.01～6A

油流整定：按订货选型，常见 0.65/0.8/1.0 m/s（出厂标定，不可现场调）

集气动作容积：标准 200ml

配套结构：放气阀、手动测试按钮、气体取样接口、接地端子

适配介质：矿物绝缘油、天然酯绝缘油（定制版本）

安装方向：沿油流方向微倾斜，保证气体顺利进入集气腔

四、安装步骤

安装位置：紧贴有载分接开关头与分接开关储油柜之间的连通管道，必须靠近分接开关本体，远离储油柜，保证故障油流优先经过继电器Elektromot...

方向核对：壳体箭头和油流方向一致，按厂家规定倾角安装，保证气体上浮进入集气室；法兰密封垫平整，对角均匀紧固螺栓，防止渗油

二次接线：打开接线盒盖板，推荐 1.5mm² 铜芯线，最大 4mm²；接线端子力矩≤3N・m；区分告警接点、跳闸接点，独立回路接入保护装置；外壳接地端子可靠接地Elektromot...

投运前排气：注油完成，打开放气阀排净继电器内部积存空气，否则会误发气体告警；排气完成关闭放气阀

投前功能测试：停电状态下按手动测试按钮，核对后台告警、跳闸信号回路正确；手动测试只校验接点回路，不校验油流整定值Elektromot...

五、正常运行巡检要点

目视检查：壳体、法兰、放气阀有无渗油；接线盒密封完好，无进水

信号核对：DCS / 保护后台无持续告警；分接开关每次调档后，留意是否出现瞬时气体告警

定期排气：长期运行缓慢积气，可在停电安全状态下放气，记录放气时间

取样：气体告警时，使用 EMB 专用 BGS 取样筒采集气样送检色谱，判断是正常分接产气还是内部故障；取样后排气复位Elektromot...

六、故障处理流程

气体告警（轻告警）

禁止直接复归，先取样做气体分析

色谱正常：排净气体，记录告警，加强跟踪监测

色谱异常（乙炔、氢气超标）：停运，检查分接开关触头、过渡电阻

油流跳闸动作

立即闭锁分接开关，禁止强行送电

放油，开盖检查分接开关触头、绝缘件，排查短路、烧蚀故障；故障消除、校验合格后方可复投

严禁跳闸后直接复位强行试送

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