瑞士Baumer HOG 220DN 1024 I 90H7编码器
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瑞士Baumer HOG 220DN 1024 I 90H7编码器

瑞士Baumer HOG 220DN 1024 I 90H7编码器是一款专为重工业场景设计的高性能增量式光电旋转编码器,以下从多个维度展开详细介绍:

一、产品定位与核心优势

该编码器属于Baumer HOG 220系列重载型产品,核心优势在于高防护性、强抗干扰能力及大空心轴设计,具体表现为:

防护等级:IP65/IP66(可选IP69K),可抵御多尘、潮湿、短时喷淋甚至高压水冲洗,适配冶金、风电、港口机械等恶劣环境。

抗干扰设计:符合EN 61000-6-2标准,内置推挽互补输出电路,有效抑制工业现场电磁干扰,确保信号稳定性。

大空心轴:通孔直径80-115mm,支持直接穿过驱动轴安装,无需联轴器,简化机械结构并降低安装误差。

高可靠性:采用陶瓷球混合轴承与预紧设计,减少振动导致的信号抖动,延长使用寿命。

二、技术规格解析

基础参数

型号标识:HOG 220DN 1024 I 90H7,其中“DN”代表通孔空心轴,“1024”为每转脉冲数(PPR),即分辨率;“I”表示推挽互补输出类型;“90H7”为安装定位代码。

输出信号:提供A、B、Z相及反相信号(A-、B-、Z-),支持方向判断与基准点定位。Z相每转输出一个脉冲,用于校准初始位置。

电气特性:供电范围9-30V DC,空载电流≤100mA;输出频率最高120kHz(HTL模式),RS422(TTL)模式可达300kHz,适配高速运动控制。


机械参数

空心轴设计:通孔直径80-115mm,径向负载≤700N,轴向负载≤450N,可承受重载工况下的机械应力。

法兰尺寸:法兰直径约227mm,适配标准机械接口,安装便捷。

轴承寿命:陶瓷球混合轴承设计,预紧结构减少振动影响,MTBF(平均无故障时间)长,降低维护频率。


环境适应性

温度范围:工作温度-40至+85℃(扩展型号可达+100℃),适应极寒或高温环境。

抗振动冲击:符合IEC 60068-2-27标准,可耐受高强度振动与冲击,确保数据可靠性。


三、核心功能与工作原理

速度与位置反馈

编码器通过光电感应原理工作:旋转时,码盘上的刻线与发光/接收组件配合,输出正交脉冲(A/B相)。控制器通过计数脉冲数量计算旋转角度,通过相位差判断旋转方向。

Z相零脉冲提供绝对位置参考,每转输出一个脉冲,用于校准初始位置或同步多轴运动。


抗干扰与信号稳定性

推挽互补输出(I型)通过差分信号传输,有效抑制共模干扰,适配长距离传输(HTL模式≤350m,RS422模式≤550m)。

内部电路集成温度补偿功能,确保宽温环境下信号幅值与相位稳定,避免温度漂移导致的误差。


重载适配性

空心轴设计简化安装流程,直接穿过驱动轴可减少联轴器引入的同轴度误差,降低机械磨损风险。

轴承预紧设计通过施加预紧力消除轴向间隙,减少振动对码盘与光学组件的影响,提升信号精度。


四、典型应用场景

冶金行业

轧机辊系控制:通过高精度脉冲反馈实时监测轧辊转速,同步控制轧制力与张力,确保板材厚度均匀。

连铸机振动监测:编码器安装于结晶器振动机构,反馈振动频率与幅度,优化铸坯冷却工艺。


风电领域

主轴与齿轮箱转速监测:实时反馈风能转换效率,为变桨系统提供速度参考,防止超速或喘振。

变桨角度控制:Z相零脉冲定位桨叶初始位置,A/B相脉冲计数计算旋转角度,实现精准变桨。


港口机械

起重机卷筒定位:通过脉冲计数计算钢丝绳收放长度,防止过卷或松绳,提升作业安全性。

小车行走机构速度反馈:监测小车运行速度,配合变频器实现平滑启停,避免溜车或冲击。


工程机械

液压马达旋转监测:反馈马达转速与方向,优化液压系统能效,减少能量损耗。

回转机构角度控制:Z相零脉冲校准基准位,A/B相脉冲实现360°连续角度测量,支持精准回转操作。


五、安装与维护要点

安装要求

同轴度校准:确保编码器轴与被测轴同轴度偏差<0.1mm,使用百分表或激光对中仪校准,避免偏心磨损码盘。

接线规范:区分电源(Vcc、GND)、信号(A、B、Z)与屏蔽线,屏蔽层单端接地;接线盒密封到位,防止潮湿或灰尘侵入。

固定扭矩:按说明书要求紧固固定螺栓(通常8-10N·m),防止振动松脱导致信号中断。


日常维护

外观检查:每月清理外壳与通风口灰尘,防止堵塞影响散热;检查接线是否松动或破损。

轴承状态:每6个月检查轴承运行状态,无异常噪音或温升;恶劣环境下缩短检查周期至3个月。

信号校准:每年复测信号相位与脉冲精度,使用示波器或专用测试仪验证A/B相相位差为90°±5°,Z相脉冲位置准确。


故障处理

无输出信号:检查供电电压(9-30V DC)、接线与屏蔽,确认电源极性正确;检查信号线是否断路或短路。

信号抖动:检查同轴度与轴承状态,必要时重新校准同轴度或更换轴承;检查码盘与光学组件是否污染,清洁后重新安装。

脉冲丢失:检查信号线长度是否超过传输距离限制(HTL≤350m,RS422≤550m),必要时缩短线缆或增加信号中继器。


六、选型建议

环境适配

潮湿或喷淋环境:优先选择IP66防护等级,户外或海上场景可选IP69K,搭配不锈钢外壳与防腐涂层。

极低温环境:选配加热装置,防止内部冷凝导致电路短路或码盘变形。

防爆需求:选择通过ATEX/IECEx认证的版本,适配1区或2区危险场所。


性能需求

高转速场景:确认轴承最高转速≤3800rpm,避免超速导致轴承损坏。

长距离传输:选择RS422(TTL)输出模式,传输距离≤550m,减少信号衰减。

高精度需求:若需更高分辨率,可选2048 PPR或4096 PPR型号,但需权衡成本与控制器处理能力。


兼容性

驱动系统适配:支持西门子、ABB、SEW等主流驱动器的闭环调速与位置控制,提供标准脉冲信号接口。

机械接口:提供多种轴径与法兰安装位选项,适配不同机械结构需求。


对于需要进一步了解或采购相关产品的用户,建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com,以获取详细的技术规格和专业的客户支持


95999.00
¥95199.00
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重量:0.000KG
商品描述

瑞士Baumer HOG 220DN 1024 I 90H7编码器是一款专为重工业场景设计的高性能增量式光电旋转编码器,以下从多个维度展开详细介绍:

一、产品定位与核心优势

该编码器属于Baumer HOG 220系列重载型产品,核心优势在于高防护性、强抗干扰能力及大空心轴设计,具体表现为:

防护等级:IP65/IP66(可选IP69K),可抵御多尘、潮湿、短时喷淋甚至高压水冲洗,适配冶金、风电、港口机械等恶劣环境。

抗干扰设计:符合EN 61000-6-2标准,内置推挽互补输出电路,有效抑制工业现场电磁干扰,确保信号稳定性。

大空心轴:通孔直径80-115mm,支持直接穿过驱动轴安装,无需联轴器,简化机械结构并降低安装误差。

高可靠性:采用陶瓷球混合轴承与预紧设计,减少振动导致的信号抖动,延长使用寿命。

二、技术规格解析

基础参数

型号标识:HOG 220DN 1024 I 90H7,其中“DN”代表通孔空心轴,“1024”为每转脉冲数(PPR),即分辨率;“I”表示推挽互补输出类型;“90H7”为安装定位代码。

输出信号:提供A、B、Z相及反相信号(A-、B-、Z-),支持方向判断与基准点定位。Z相每转输出一个脉冲,用于校准初始位置。

电气特性:供电范围9-30V DC,空载电流≤100mA;输出频率最高120kHz(HTL模式),RS422(TTL)模式可达300kHz,适配高速运动控制。


机械参数

空心轴设计:通孔直径80-115mm,径向负载≤700N,轴向负载≤450N,可承受重载工况下的机械应力。

法兰尺寸:法兰直径约227mm,适配标准机械接口,安装便捷。

轴承寿命:陶瓷球混合轴承设计,预紧结构减少振动影响,MTBF(平均无故障时间)长,降低维护频率。


环境适应性

温度范围:工作温度-40至+85℃(扩展型号可达+100℃),适应极寒或高温环境。

抗振动冲击:符合IEC 60068-2-27标准,可耐受高强度振动与冲击,确保数据可靠性。


三、核心功能与工作原理

速度与位置反馈

编码器通过光电感应原理工作:旋转时,码盘上的刻线与发光/接收组件配合,输出正交脉冲(A/B相)。控制器通过计数脉冲数量计算旋转角度,通过相位差判断旋转方向。

Z相零脉冲提供绝对位置参考,每转输出一个脉冲,用于校准初始位置或同步多轴运动。


抗干扰与信号稳定性

推挽互补输出(I型)通过差分信号传输,有效抑制共模干扰,适配长距离传输(HTL模式≤350m,RS422模式≤550m)。

内部电路集成温度补偿功能,确保宽温环境下信号幅值与相位稳定,避免温度漂移导致的误差。


重载适配性

空心轴设计简化安装流程,直接穿过驱动轴可减少联轴器引入的同轴度误差,降低机械磨损风险。

轴承预紧设计通过施加预紧力消除轴向间隙,减少振动对码盘与光学组件的影响,提升信号精度。


四、典型应用场景

冶金行业

轧机辊系控制:通过高精度脉冲反馈实时监测轧辊转速,同步控制轧制力与张力,确保板材厚度均匀。

连铸机振动监测:编码器安装于结晶器振动机构,反馈振动频率与幅度,优化铸坯冷却工艺。


风电领域

主轴与齿轮箱转速监测:实时反馈风能转换效率,为变桨系统提供速度参考,防止超速或喘振。

变桨角度控制:Z相零脉冲定位桨叶初始位置,A/B相脉冲计数计算旋转角度,实现精准变桨。


港口机械

起重机卷筒定位:通过脉冲计数计算钢丝绳收放长度,防止过卷或松绳,提升作业安全性。

小车行走机构速度反馈:监测小车运行速度,配合变频器实现平滑启停,避免溜车或冲击。


工程机械

液压马达旋转监测:反馈马达转速与方向,优化液压系统能效,减少能量损耗。

回转机构角度控制:Z相零脉冲校准基准位,A/B相脉冲实现360°连续角度测量,支持精准回转操作。


五、安装与维护要点

安装要求

同轴度校准:确保编码器轴与被测轴同轴度偏差<0.1mm,使用百分表或激光对中仪校准,避免偏心磨损码盘。

接线规范:区分电源(Vcc、GND)、信号(A、B、Z)与屏蔽线,屏蔽层单端接地;接线盒密封到位,防止潮湿或灰尘侵入。

固定扭矩:按说明书要求紧固固定螺栓(通常8-10N·m),防止振动松脱导致信号中断。


日常维护

外观检查:每月清理外壳与通风口灰尘,防止堵塞影响散热;检查接线是否松动或破损。

轴承状态:每6个月检查轴承运行状态,无异常噪音或温升;恶劣环境下缩短检查周期至3个月。

信号校准:每年复测信号相位与脉冲精度,使用示波器或专用测试仪验证A/B相相位差为90°±5°,Z相脉冲位置准确。


故障处理

无输出信号:检查供电电压(9-30V DC)、接线与屏蔽,确认电源极性正确;检查信号线是否断路或短路。

信号抖动:检查同轴度与轴承状态,必要时重新校准同轴度或更换轴承;检查码盘与光学组件是否污染,清洁后重新安装。

脉冲丢失:检查信号线长度是否超过传输距离限制(HTL≤350m,RS422≤550m),必要时缩短线缆或增加信号中继器。


六、选型建议

环境适配

潮湿或喷淋环境:优先选择IP66防护等级,户外或海上场景可选IP69K,搭配不锈钢外壳与防腐涂层。

极低温环境:选配加热装置,防止内部冷凝导致电路短路或码盘变形。

防爆需求:选择通过ATEX/IECEx认证的版本,适配1区或2区危险场所。


性能需求

高转速场景:确认轴承最高转速≤3800rpm,避免超速导致轴承损坏。

长距离传输:选择RS422(TTL)输出模式,传输距离≤550m,减少信号衰减。

高精度需求:若需更高分辨率,可选2048 PPR或4096 PPR型号,但需权衡成本与控制器处理能力。


兼容性

驱动系统适配:支持西门子、ABB、SEW等主流驱动器的闭环调速与位置控制,提供标准脉冲信号接口。

机械接口:提供多种轴径与法兰安装位选项,适配不同机械结构需求。


对于需要进一步了解或采购相关产品的用户,建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com,以获取详细的技术规格和专业的客户支持