德国Microsonic dbk+4/Sender/M12/K1 16635 传感器全面介绍

德国Microsonic dbk+4/Sender/M12/K1 16635 是一款高性能的超声波测距传感器。来自专门从事超声波技术研发的德国Microsonic公司，这款传感器以其卓越的可靠性、高精度和坚固的设计，在工业自动化领域占据了重要地位。

一、核心产品定位

这款传感器的核心功能是通过非接触式的超声波原理，精确测量传感器前端到一个物体之间的距离。型号中的“Sender”明确指出了这个设备是超声波系统里的“发射器”部分。它通常需要与一个配套的“接收器”协同工作，组成一个完整的测量系统。

二、主要特点与优势

超声波测量原理：

优势在于可以检测任何材料、任何颜色的物体，无论是金属、塑料、木材、液体、玻璃还是透明薄膜。这对于光电传感器难以处理的物体（如透明玻璃瓶）或复杂表面（如黑色海绵）非常有效。

紧凑且坚固的外壳：

采用标准的M12螺纹设计，使得安装和集成非常方便，可以直接拧入标准的安装孔中，节省空间且机械稳定性好。

可靠的同步功能：

型号中的“dbk+”通常代表该系列传感器支持防相互干扰的同步功能。当多个超声波传感器近距离安装时，可以通过同步线连接，让它们分时工作，避免彼此的声波相互干扰，从而保证测量的稳定性和准确性。

高精度与稳定性：

即使在有灰尘、雾气或轻微油污的恶劣工业环境中，超声波也能稳定工作，不易受环境影响，比光学传感器更具优势。

明确的输出信号：

型号后缀“K1”通常指示其具备一个常开开关输出。当被测物体进入预设的测量范围内时，传感器会输出一个清晰的开关信号，直接驱动继电器、PLC或控制器。

三、应用场景

印刷与包装：

检测纸张、薄膜的单双张状态，防止重叠进纸导致的卡纸或印刷缺陷。

监控包装材料叠层，确保封口质量。

电子制造：

识别晶圆、SMT元件的双张现象，避免组装错误。

检测电池片叠层，优化光伏组件生产效率。

金属加工：

监控冲压件、钣金件的双层进料，防止模具损坏。

检测金属薄片的叠层状态，提升焊接或涂装精度。

物流自动化：

计数传送带上的货物数量，优化分拣流程。

检测料仓内材料的料位，触发补货信号。

其他领域：

适用于太阳能电池和硅片制造业、贴标签、PCB制造业等需要高精度材料检测的场景。

四、选型与配置建议

检测对象材质：优先选择铁磁性材料（如铁、不锈钢），检测效果最佳；铝等非铁磁性材料需确认传感器灵敏度是否满足需求。

输出信号类型：根据控制系统要求选择NPN或PNP输出，常开（NO）或常闭（NC）触点。

安装环境：

发射器与接收器间距推荐40mm（可调20-60mm）。

特殊角度安装（如晶片11°、薄金属片27°）需调整传感器倾角。

高温环境：选择工作温度范围-25℃至+70℃的型号。

防爆需求：确认是否需ATEX认证（用于易燃易爆场所）。

附件选配：

防护罩：防尘、防水，延长传感器寿命。

安装支架：固定传感器位置，减少振动影响。

延长电缆：可选配2m、5m延长电缆，适应远距离安装。

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