德国ic-automation Wiper II 快装板产品介绍

德国ic-automation公司推出的Wiper II快装板，是一款专为自动化清洁任务设计的创新型精密部件。它主要用于快速、精确地安装和更换清洁刮刀或擦拭工具，是现代机器视觉系统、高端印刷设备、平板显示器和半导体制造设备中，维持玻璃、镜片、传感器等关键光学部件表面洁净的核心组件。其核心设计理念在于实现擦拭工具的快速更换与精确定位，从而最大限度地减少设备停机时间，保障生产流程的连续性与稳定性。

功能特点

快速安装与更换：Wiper II快装板的核心优势在于其“快装”设计。通过巧妙的卡扣或锁定机制，操作人员无需任何工具即可在数秒内完成刮刀的安装或拆卸，极大地提高了维护效率。

极高的重复定位精度：该产品采用精密的机械结构，确保每次更换刮刀后，刮刀的安装位置和角度都具有极高的重复性。这对于保证清洁效果的一致性至关重要，避免了因定位偏差导致的清洁不彻底或损伤被清洁表面。

集成化流体管理：Wiper II快装板通常设计有集成化的液体管路接口。清洁液或去离子水可以直接通过快装板内部的通道，精准地输送到刮刀边缘，实现清洁液的均匀喷洒与擦拭动作的同步进行，简化了外部管路布局。

坚固耐用的工业设计：秉承德国制造的传统，该产品采用高品质材料（如不锈钢、阳极氧化铝）制造，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，能够适应潮湿、有化学溶剂或要求无尘的苛刻工业环境。

出色的清洁效果：通过为刮刀提供稳定、均匀的夹持力和精确的角度控制，Wiper II能够确保刮刀与被清洁表面实现最佳接触，从而有效刮除水滴、灰尘、纤维等污染物，获得无条纹、无残留的洁净表面。

选型指南

在选择Wiper II快装板时，需综合考虑以下几个关键因素：

清洁液兼容性：必须确认快装板内部流路及密封件材质与您所使用的清洁液或溶剂化学兼容，避免因腐蚀导致泄漏或功能失效。

接口尺寸与压力范围：根据您的设备供给条件，核对快装板的流体接口规格（如螺纹尺寸）以及其所能承受的工作压力范围。

刮刀夹持范围：确认快装板所支持的刮刀厚度和宽度，确保其与您计划使用的刮刀尺寸完美匹配。

安装方式与空间限制：评估快装板在设备上的安装方式（如通过螺纹孔或导轨）及其外形尺寸，确保其能够顺利集成到您设备现有的有限空间内。

自动化接口需求：考虑是否需要与机器人或运动模组连接，并确认其机械接口（如法兰盘）是否符合您的自动化单元要求。

技术参数

Wiper II快装板的技术参数通常涵盖以下几个方面：其重复定位精度通常优于±0.05毫米；工作压力范围一般在0.2至6巴之间；可适配的刮刀厚度范围常见为0.5至2毫米；主体材质多为耐腐蚀的阳极氧化铝或不锈钢；密封件则通常采用Viton或EPDM等耐化学腐蚀的橡胶；流体接口常见的有G1/8或G1/4英寸内螺纹。

产品尺寸

Wiper II快装板作为一个精密部件，其尺寸紧凑。具体的长、宽、高尺寸需要参照制造商提供的详细图纸。其设计通常会充分考虑在有限空间内的安装需求，外形呈长条状或方块状，并会明确标注安装孔的位置、流体接口的位置以及刮刀安装槽的精确尺寸。在实际选型时，务必获取并核对产品的2D或3D CAD模型，以确保机械集成的准确性。

应用领域

Wiper II快装板广泛应用于所有需要高精度、自动化清洁的工业场景：

机器视觉与光学检测：清洁相机镜头、传感器保护玻璃、光源扩散板，确保成像质量不受污染影响。

平板显示器与半导体制造：在LCD、OLED面板以及晶圆的生产过程中，清洁各类掩膜版、光罩和基板。

印刷与涂布行业：清洁印刷机的辊筒、涂布机的狭缝涂布头，防止杂质造成产品缺陷。

医疗与实验室自动化：在生化分析仪、DNA测序仪等设备中，清洁比色皿或反应池的光学窗口。

新能源电池制造：清洁涂布模头，确保极片涂布的均匀性。

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