德国Cleancontrolling 30001颗粒陷阱盒是一款专为颗粒物检测和收集设计的工业级设备，广泛应用于汽车工业、精密机械加工、航空航天及医疗等领域。其核心优势体现在高效捕集能力、易用性、兼容性及可靠性上。

一、核心功能与技术特点

高效颗粒捕集

采用水平放置的粘合垫，通过惯性碰撞、扩散沉积与重力沉降的复合机制，高效捕捉空气中的微小颗粒物（0.1μm-20μm），包括金属碎屑、非金属颗粒和纤维。

对0.5μm颗粒的捕集效率≥99.5%，尤其擅长应对亚微米级颗粒（0.1μm-1μm）的捕集需求，满足半导体、制药等行业的超洁净环境要求。

易用性与可视化评估

粘合垫设计使颗粒物在肉眼下即可清晰可见，用户无需显微镜即可评估颗粒数量、大小和类型，简化操作流程。

设备内置透明观察窗（防刮擦聚碳酸酯材质），可实时检查滤芯污染状态，提示及时更换。

兼容性与模块化设计

支持多种颗粒物检测设备和耗材，可与CleanVision分析软件对接，生成颗粒浓度报告及显微镜图像分析报告。

滤芯模块支持高温高压灭菌（121℃/0.1MPa，30分钟），符合GMP生物安全场景的清洁要求。

可靠性与耐用性

设备主体采用铝合金框架与工程塑料外壳，重量仅约2.5kg，可手持或固定于三脚架、墙面支架上。

采样通道与捕集腔采用平滑曲面设计（Ra≤0.8μm表面粗糙度），减少气流湍流，避免设备运行时自身产生额外颗粒。

二、应用场景与行业价值

汽车工业

用于新能源汽车电池盒、电动机、变速箱等电气部件的颗粒物检测，确保产品清洁度符合标准。

示例：在发动机洁净室中，通过捕集颗粒分析污染物来源（如润滑油雾滴、塑料碎屑），预防电路短路。

精密机械加工

检测加工过程中的颗粒物污染，保障产品质量。

示例：在镜头组装车间中，通过捕集颗粒预防光学元件划痕。

航空航天

为关键部件的清洁度检测提供重要支持，确保飞行安全。

示例：在EUV光刻车间中，监测空气颗粒浓度，确保工艺要求。

医疗领域

在医疗设备的清洁度检测中应用，确保设备的无菌性和安全性。

示例：在无菌制剂灌装区部署，监测空气中微生物颗粒（如细菌、真菌孢子）。

三、操作流程与维护建议

采样前准备

检查采样区域温湿度（建议控制在20-25℃，30-60%RH），避免高湿度导致颗粒吸湿团聚。

首次使用或长期停用后，需用标准颗粒发生器校准流量与捕集效率。

现场采样

环境空气采样：将探头距地面1.2-1.5米，避开空调风口、设备出风口等干扰气流区。

零部件表面采样：将探头贴近表面（距离≤2mm），缓慢移动（速度≤5cm/s）。

设置采样流量（如半导体车间选1L/min，制药车间选2L/min）与采样时间（如10-15分钟）。

样本处理与分析

在超净台中取出滤芯模块，避免二次污染。

将滤芯置于立体显微镜下拍摄颗粒图像，分析颗粒大小、形态及分布模式。

结合CleanVision软件生成报告，标注超标颗粒的位置与特征。

维护建议

定期清洁采样通道（用无水乙醇擦拭），维护周期长达6-12个月（视使用频率）。

滤芯模块为可拆卸设计，用户可通过卡扣轻松更换（单次更换耗时<1分钟）。

‍对于需要进一步了解或采购相关产品的用户，建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com，以获取详细的技术规格和专业的客户支持

‍