核心定位

SPI 17M 500 SSK+TMR 6是意大利SPI公司专为高精度加工设备（如数控机床、加工中心）设计的模块化夹紧单元，聚焦航空航天、汽车制造、模具加工等领域，通过精密定位与强大夹紧力解决复杂零件加工中的稳定性难题，同时以模块化设计降低长期维护成本。

功能特点解析

微米级定位精度

采用精密制造工艺与模块化设计，定位精度达±0.005mm，满足航空航天领域对发动机叶片、涡轮盘等零件的严苛公差要求。

重复定位精度稳定，确保批量加工中工件一致性，减少废品率。

动态夹紧力控制

最大夹紧力50kN（可调），适配铝合金、钛合金等材料加工需求。

支持机械调节或液压系统精准控制，在高速加工（转速超10,000 RPM）或重负荷切削（切削力达5000N）场景下，仍能保持工件稳定性，防止松动或变形。

模块化快速换模

SSK快速换模系统通过气动驱动实现夹紧模块秒级更换，适配不同形状工件（如直径50-500mm、最大重量200kg的工件）。

模块更换时间不超过10分钟，支持多品种共线生产，提升设备利用率。

耐久性与环境适应性

主体采用高强度合金钢制造，表面硬铬镀层处理，耐磨性提升30%，寿命超10年。

内部密封结构优化，防护等级IP67，可抵御切削液喷溅，避免长期浸泡损坏。

工作温度范围-10℃至60℃，高温车间需加装冷却装置。

智能监测与反馈

TMR 6传感器模块实时监测夹紧力与位置，数据通过RS485接口传输至机床控制系统，支持异常报警功能。

接口符合DIN 69880国际标准，可快速安装到帕马（PAMA）、DMG MORI等主流机床品牌。

技术参数与规格

型号：17M 500 SSK+TMR 6

最大夹紧力：50 kN（可调）

重复定位精度：±0.005 mm

适用工件直径：50-500 mm

接口标准：DIN 69880

工作电压：24 V DC

信号输出：RS485（支持Modbus协议）

防护等级：IP67

重量：45 kg

主体尺寸：长320 mm × 宽280 mm × 高450 mm

夹紧臂长度：标准型500 mm（可选600/800 mm）

典型应用场景

航空航天：加工飞机发动机叶片、涡轮盘等高精度零件，确保夹紧力均匀分布，避免材料变形。

汽车制造：用于发动机缸体、变速器壳体的批量加工，通过快速换模系统实现多型号共线生产。

模具加工：夹紧复杂曲面模具，配合传感器模块实时调整夹紧力，防止压痕产生。

选型与使用建议

接口匹配：确认机床接口类型（如DIN、ISO），SPI 17M 500 SSK+TMR 6默认配备DIN 69880接口，其他标准需提前定制。

控制系统兼容性：检查机床是否支持夹紧单元的信号反馈功能（如压力监测、位置确认）。

工件适配性：根据工件尺寸（如直径50-500mm）、重量（最大200kg）选择夹紧模块型号，加工大型模具时需选用加长型夹紧臂。

材料硬度适配：确认工件材料硬度（如HRC 30-60），选择对应夹紧力的模块以避免变形。

环境扩展：高温车间需加装冷却装置，防护等级IP67可抵御切削液喷溅，但需避免长期浸泡。

可选配件与扩展功能

TMR 6传感器模块：实时监测夹紧力与位置，支持异常报警，提升加工安全性。

SSK快速换模系统：气动驱动实现秒级换模，适配多品种生产需求。

加长夹紧臂：长度可扩展至800mm，适应超大型工件加工。

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