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品牌介绍
Bielomatik: 这是一家源自德国的全球领先的精密机械和系统制造商。Bielomatik 在多个领域拥有深厚的技术积累,但其润滑系统(特别是用于机床、造纸机械、印刷机械等)在全球享有极高的声誉。该品牌以其工程上的精密性、极端可靠性和长寿命而闻名,是高端工业应用的代名词。“欧洲进口”的身份意味着该产品遵循最严格的德国及欧洲工业标准,其设计、材料和制造工艺都处于行业顶尖水平。
产品介绍与功能原理
1. 产品核心身份:
Bielomatik AB-P 是一款活塞式定量润滑泵,通常作为单线阻力式润滑系统或递进式润滑系统的供油核心。它的核心功能是储存润滑油/脂,并按预设的周期和剂量,精确、可靠地向多个润滑点输送定量的润滑剂。
2. 工作原理:
电机驱动: 泵内置或外接电机,提供动力。
凸轮推动活塞: 电机通过减速机构驱动一个凸轮轴,凸轮轴的转动会依次推动多个活塞柱塞进行往复运动。
吸油与排油: 活塞在后退行程时,从储油桶中吸入润滑剂;在前进行程时,将腔体内的润滑剂以高压形式排出。
定量输出: 每个活塞的行程容积是固定的,因此每一循环排出的油量是精确且恒定的。
分配与监控: 排出的润滑油被输送至下游的分配器(如单线分配器或递进式分配器),由分配器再精确分配到各个润滑点。泵通常配备开关信号输出,用于监控泵的运行状态。
3. 核心功能:
精确定量: 确保每个润滑点都能获得准确、一致的油量,避免润滑不足或浪费。
自动润滑: 可与机器PLC连接,实现全自动、周期性的润滑,无需人工干预。
高压输送: 能够产生足够高的压力,以克服系统阻力,输送润滑脂等粘稠介质。
系统监控: 提供运行反馈(如“泵启动”信号、“油箱空”报警),实现预防性维护。
核心特性优势
精准的润滑供给
Bielomatik AB-P 润滑泵具备高度精准的润滑供给能力。它能够根据设备的实际运行需求,精确控制润滑剂的输出量和输出频率。无论是在高速运转的机床主轴,还是在精密的电子设备传动部件中,都能确保每个润滑点获得恰到好处的润滑,有效避免因润滑不足导致的设备磨损和故障,同时也能防止润滑过量造成的浪费和环境污染。
例如,在一些高精度的数控加工中心上,AB-P 润滑泵可以根据主轴的转速和负载情况,实时调整润滑剂的供给量,保证主轴在长时间高速运转过程中始终处于良好的润滑状态,从而提高加工精度和设备的使用寿命。
稳定可靠的性能
该润滑泵采用了高品质的材料和先进的制造工艺,确保其在各种恶劣的工业环境下都能稳定可靠地运行。其泵体结构坚固,能够承受较高的工作压力和温度变化,不易出现泄漏和损坏。同时,泵内部的关键部件经过精心设计和优化,具有出色的耐磨性和抗腐蚀性,大大延长了设备的使用寿命。
在一些钢铁冶炼、化工生产等高温、高压、强腐蚀的工业场景中,AB-P 润滑泵依然能够持续稳定地工作,为设备提供可靠的润滑保障,减少了因设备故障导致的生产停机时间,提高了生产效率。
多样化的适配性
Bielomatik AB-P 润滑泵具有良好的适配性,能够与多种不同类型的润滑剂兼容,包括润滑油、润滑脂等。这使得它可以根据不同设备的需求和润滑要求,灵活选择合适的润滑剂,满足各种工业应用的多样化需求。
无论是汽车制造、航空航天、机械加工还是食品包装等行业,AB-P 润滑泵都能找到合适的应用场景。例如,在汽车发动机的润滑系统中,它可以准确地输送润滑油到各个关键部件;在食品包装设备的链条传动部分,可以使用适合的润滑脂进行润滑,确保设备的正常运行和食品的安全卫生。
智能化的控制功能
部分型号的 AB-P 润滑泵配备了智能化的控制系统,能够实现远程监控和自动化控制。通过与工业自动化系统集成,操作人员可以在控制室实时了解润滑泵的运行状态,如压力、流量、油位等参数,并根据需要进行远程调整和控制。
智能化的控制系统还可以设置润滑泵的定时启停、自动补油等功能,进一步提高了润滑管理的效率和便利性。例如,在一些大型工厂的生产线上,通过智能化的润滑泵控制系统,可以实现整个生产线润滑设备的集中管理和自动化运行,减少了人工干预,降低了劳动强度。
应用领域广泛
机械制造行业
在机床、冲压机、锻造机等各类机械制造设备中,AB-P 润滑泵为设备的传动部件、滑动导轨等提供精确的润滑,确保设备的高精度运行和长寿命使用。例如,在大型数控龙门铣床中,润滑泵能够及时为铣床的各个运动部件提供润滑,减少摩擦和磨损,提高加工精度和表面质量。
汽车工业
从汽车发动机的内部润滑到生产线的设备润滑,AB-P 润滑泵都发挥着重要作用。在汽车发动机装配线上,润滑泵为发动机的各个零部件提供润滑,保证装配过程的顺利进行;在汽车零部件的加工设备中,如齿轮加工机床、曲轴磨床等,润滑泵确保设备的高效稳定运行,提高零部件的加工质量。
食品和制药行业
由于对卫生和安全要求极高,这些行业需要使用专门设计的润滑泵。Bielomatik AB-P 润滑泵可以配备符合食品和制药行业标准的润滑剂,为生产设备提供可靠的润滑,同时确保产品的质量和安全。例如,在药品包装机的链条和齿轮传动部分,使用适合的润滑脂进行润滑,防止润滑剂污染药品。
维护与保养要点
定期检查
定期检查润滑泵的外观,查看是否有泄漏、损坏等情况。检查泵的连接部位是否松动,如管道连接、电气连接等,确保连接牢固可靠。同时,检查润滑泵的油位,确保润滑剂在正常范围内。
清洁维护
定期清洁润滑泵的外部表面,去除灰尘和污垢。对于泵内部的过滤器和吸油管,要定期进行清洗和更换,防止杂质进入泵内影响润滑泵的性能。
部件更换
根据润滑泵的使用说明书和实际运行情况,定期更换泵内的易损部件,如密封件、轴承等。在更换部件时,要选择原厂正品或符合质量要求的替代品,确保润滑泵的性能不受影响。
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