一、产品概述

eltherm ELTC-42 是德国知名电伴热与温度控制品牌 eltherm 推出的一款智能型温度控制器，专为工业管道、储罐、设备加热系统的温度监控与自动调节设计。该产品以高精度温度测量、多段式控制逻辑及抗干扰能力为核心优势，广泛应用于石油化工、天然气、食品加工、制药等对温度稳定性要求严苛的领域，有效防止因温度波动导致的工艺偏差或设备损坏。

二、核心功能与特点

1. 高精度温度测量与控制

测量原理：采用PT100/PT1000铂电阻温度传感器（三线制或四线制），测量精度达 ±0.1°C，确保温度信号准确可靠。

控制范围：

标准型：-50°C 至 +200°C（可扩展至 -100°C 至 +400°C，需选配高温传感器）。

分辨率：0.1°C，满足精细工艺控制需求。

控制模式：

PID控制：通过比例（P）、积分（I）、微分（D）参数自动调节输出，消除温度超调与振荡。

ON/OFF控制：适用于简单加热/冷却场景，设定上下限温度，触点通断控制。

手动模式：强制输出固定功率（如50%或100%），用于调试或应急操作。

2. 多段式温度程序控制

程序功能：支持 16段温度程序（每段可独立设置目标温度、升温/降温速率、保持时间），适用于需要分阶段控制的工艺（如化工反应、材料固化）。

斜率控制：可设定每段温度变化的速率（如5°C/min），避免快速温变对设备或产品的冲击。

循环运行：程序可循环执行（如每日重复），减少人工干预。

3. 强大的安全与报警功能

超温报警：当温度超过设定上限（如+220°C）时，触发声光报警并切断加热输出。

传感器断线报警：检测PT100传感器断路或短路，自动切换至安全模式（如关闭加热或保持最后有效值）。

通信故障报警：若采用Modbus等通信协议，可监测上位机连接状态，断线时触发本地报警。

报警记录：存储 ≥100条 报警事件（时间、类型、温度值），便于事后分析。

4. 灵活的输出与通信接口

控制输出：

继电器输出：2组独立触点（常开/常闭可选），用于控制加热器、冷却风扇或报警器。

模拟量输出：0-10V或4-20mA信号（可选），可连接变频器、SCR功率调节器等实现连续调功。

通信接口：

标准型：RS485（Modbus RTU协议），支持与PLC、SCADA系统集成。

扩展型：以太网（Modbus TCP/IP）或Profibus-DP（需选配模块），适应工业物联网（IIoT）需求。

本地显示与操作：

显示屏：高亮度LCD或OLED屏幕，实时显示当前温度、设定值、输出状态及报警信息。

按键/旋钮：通过前面板按键或旋钮设置参数、启动程序或手动控制，操作直观。

5. 坚固的工业设计与环境适应性

外壳材质：采用 IP65防护等级 的金属或工程塑料外壳，防尘防水，适应户外或潮湿环境。

工作温度范围：

控制器本体：-25°C 至 +70°C（扩展型可达 -40°C 至 +85°C）。

传感器：与PT100传感器匹配，覆盖 -200°C 至 +850°C（依型号）。

电磁兼容性（EMC）：符合 IEC 61000-4 系列标准，抗射频干扰（RFI）、静电放电（ESD）能力强。

安装方式：支持 DIN导轨安装（35mm标准导轨）或 面板嵌入式安装，节省空间。

三、技术参数

型号：eltherm ELTC-42

控制类型：PID/ON-OFF/手动温度控制器

输入信号：

标准型：PT100/PT1000（三线制/四线制）

可选型：热电偶（K/J/T型）、电流信号（4-20mA）

控制范围：-50°C 至 +200°C（扩展型：-100°C 至 +400°C）

分辨率：0.1°C

精度：

测量精度：±0.1°C（PT100，25°C时）

控制精度：±0.5°C（PID模式，稳定状态下）

输出类型：

继电器输出：2组（容量：250V AC/5A或30V DC/5A）

模拟量输出：0-10V/4-20mA（负载能力：≥500Ω）

通信接口：RS485（Modbus RTU），可选以太网/Profibus-DP

电源输入：

标准型：24V DC（±20%）

扩展型：110V/220V AC（±15%）

功耗：<10W（典型值）

尺寸（宽×高×深）：96mm×96mm×120mm（标准DIN导轨安装）

重量：约1.2kg

认证：CE认证、ATEX防爆认证（可选）、UL认证（北美市场）

四、应用领域

1. 石油化工与天然气

管道伴热：防止原油、天然气在低温下凝固或结蜡，确保输送流畅。

储罐加热：维持储罐内介质温度（如沥青、润滑油），避免粘度过高影响泵送。

反应釜控制：精确控制化工反应温度，提高产品收率与质量。

2. 食品与制药行业

发酵罐温度控制：为微生物发酵提供恒温环境，保障生物制品活性。

灭菌设备：控制蒸汽或热水灭菌温度，确保设备与产品无菌。

冷冻干燥：调节冷冻干燥机冷阱温度，优化物料脱水效率。

3. 电力与能源

变压器油温监控：防止变压器油温过高导致绝缘老化，延长设备寿命。

太阳能热发电：控制集热管或储热罐温度，提高热能转换效率。

4. 建筑与基础设施

地暖系统：调节地暖水温，实现室内舒适供暖。

融雪系统：控制道路/桥梁加热电缆温度，防止积雪结冰。

5. 实验室与科研

环境试验箱：精确模拟高温/低温环境，测试材料性能。

化学反应器：控制小试或中试反应温度，优化工艺参数。

五、选型与配置建议

1. 明确控制需求

温度范围：根据被控对象的工作温度选择控制器量程（如低温储罐需-100°C至+50°C）。

控制精度：精细工艺（如制药发酵）需选择±0.1°C精度型号，普通加热可选±1°C。

控制模式：简单加热选ON/OFF，复杂工艺选PID或程序控制。

2. 传感器匹配

PT100 vs 热电偶：

PT100：精度高、稳定性好，但需三线制接线，适用于中低温场景。

热电偶（K型）：耐高温（可达1200°C），但精度略低，适用于高温炉窑。

传感器长度：根据安装位置选择合适长度（如管道伴热需1-5米传感器）。

3. 输出与通信配置

加热器功率：根据加热器额定功率选择继电器容量（如5kW加热器需250V AC/20A触点）。

模拟量输出：若需连续调功，选择4-20mA输出连接SCR功率调节器。

通信需求：与PLC集成选RS485，与上位机监控选以太网。

4. 环境适应性

防爆要求：石油化工等易燃易爆场所需选择ATEX认证型号（如ELTC-42 Ex）。

户外安装：确认外壳防护等级是否达到IP65或更高。

对于需要进一步了解或采购相关产品的用户，建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com，以获取详细的技术规格和专业的客户支持

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