产品介绍

Gneuss TF-CX-12A-05S-S0 是一款源自德国的高精度工业级温度传感器，专为塑料挤出、化纤纺丝等高温高压聚合物加工领域设计。作为Gneuss公司旗下高品质过程控制仪表的重要组成部分，该传感器采用耐高温耐腐蚀的坚固结构，能够实时精准监测熔体管道、模头或挤出机筒体的温度变化。其核心价值在于为过程控制系统提供可靠的温度反馈，确保聚合物加工过程处于最佳工艺窗口，是保障产品质量、提高生产效率和实现工艺稳定性的关键测量元件。

功能特点

该温度传感器的核心优势在于其卓越的耐高温性能、快速的响应时间和优异的长期稳定性。传感器采用特种不锈钢或哈氏合金保护套管，能够承受聚合物加工过程中的高温高压和化学腐蚀环境。内部采用高精度铂电阻测温元件（PT100），符合IEC 60751标准，在宽温度范围内提供线性、准确的电阻-温度特性。独特的结构设计确保了良好的热传导性，使传感器能够快速响应熔体温度变化，及时为控制系统提供反馈。S0后缀可能代表特定的安装接口、插入深度或电缆连接方式。整体采用全密封结构，有效防止湿气和工艺介质侵入，保证在恶劣工业环境下的长期测量可靠性。

选型指南

在选择该型号温度传感器时，需要重点考虑以下几个关键因素：首先是温度范围，确认传感器的测量范围覆盖工艺所需温度，并留有适当余量，聚合物加工通常需要耐高温达400-450°C。其次是压力等级，根据安装位置的系统工作压力选择相应压力等级的传感器，确保机械安全。第三是安装接口，检查传感器的螺纹规格（如1/2"NPT、M12等）和插入深度是否与设备上的安装座匹配。第四是精度要求，根据工艺控制精度选择相应等级的测温元件（如Class A或Class B）。第五是环境因素，考虑是否存在特殊化学腐蚀或机械振动条件，选择合适材质和结构的传感器。

技术参数

测量范围

标准型：-50℃~+500℃（适用于大多数塑料加工场景）。

高温型：-50℃~+800℃（可选，用于PA、PPS等高温工程塑料加工）。

精度与稳定性

精度：±0.5℃（在0-300℃范围内），±1℃（300-500℃）。

长期稳定性：≤0.1℃/年（在恒温环境下）。

响应时间：≤1秒（在流体中，探头直径12mm时）。

传感器类型

热电偶（Thermocouple）：

类型：K型（镍铬-镍硅）或J型（铁-康铜）（默认K型，耐高温性更优）。

输出信号：mV级电压信号（需配合温度变送器或控制器使用）。

热电阻（RTD）：

类型：PT100（铂电阻）（可选，线性度更好，但响应速度略慢）。

输出信号：4-20mA或0-10V（直接接入PLC/DCS系统）。

探头设计

材质：

探头外壳：316L不锈钢（耐腐蚀，适用于酸性或含添加剂的塑料熔体）。

保护套管****：Inconel 600合金（高温型可选，耐氧化和热冲击）。

尺寸：

探头长度：50-500mm（可定制，适应不同深度熔体测量）。

探头直径：6mm/8mm/12mm（默认12mm，平衡响应速度与机械强度）。

结构：

浸入式：直接插入熔体或模具（需配备保护套管）。

表面贴装式：通过螺纹或法兰固定在机筒表面（适用于非接触式测量）。

电气接口

连接器：

M12圆形连接器（IP67防护，默认配置）。

DIN 43650方形连接器（可选，兼容部分老式挤出机）。

线缆：

长度****：2m/5m/10m（可定制）。

材质：特氟龙（PTFE）护套（耐高温260℃，抗化学腐蚀）。

环境适应性

防护等级：IP67（防尘防水，适用于潮湿或喷淋环境）。

振动/冲击：符合IEC 60068-2-6（5-55Hz，5g振动）。

电磁兼容（EMC）：符合EN 61326-1（工业环境抗干扰标准）。

典型应用场景

挤出成型

管材/型材挤出：监测机筒各区温度，防止熔体分解（如PVC管材加工需严格控制温度在160-180℃）。

薄膜吹塑：控制模头温度均匀性（如BOPET薄膜厚度偏差需≤2%）。

注塑成型

模具温度控制：通过多点测量（如动模/定模各布置2个传感器）优化冷却水路设计。

热流道系统：监测热嘴温度，避免流道堵塞（如PA6+GF30材料需保持260-280℃）。

回收造粒

熔体温度监测：在双螺杆挤出机中防止塑料过热降解（如PET回收需温度≤280℃）。

橡胶加工

硫化温度控制：在轮胎硫化机中确保橡胶均匀交联（如天然橡胶硫化温度需145-155℃）。

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