产品介绍

osborn 0021604918 ATB - TBD200/194x55 T40 B18,2 NHC120Voll型Evolution自动去毛刺刷子工具是osborn品牌精心打造的一款高性能去毛刺解决方案。osborn在工业刷具领域拥有深厚的技术积累和卓越的声誉，一直致力于为全球客户提供创新、高效且可靠的工具产品。这款自动去毛刺刷子工具专为满足现代工业生产中对高精度、高效率去毛刺的需求而设计，融合了先进的材料科技与精湛的制造工艺，能够在各种复杂的加工场景下发挥出色性能，帮助企业提升产品质量和生产效率。

功能特点

高效自动去毛刺：作为自动去毛刺工具，它能够与自动化生产线或数控机床等设备无缝集成，实现连续、高效的去毛刺作业。相比传统的手工去毛刺方式，大大提高了生产效率，减少了人工操作带来的误差和不一致性，确保每一个工件都能达到相同的去毛刺标准。

出色的去毛刺效果：刷子采用了特殊的刷毛材料和结构设计，能够产生均匀且强大的摩擦力和剪切力。无论是金属工件上的微小毛刺还是较厚的飞边，都能被迅速、彻底地去除，使工件表面恢复光滑平整，提高工件的外观质量和机械性能。

适应多种工件形状：其独特的形状和尺寸设计使其具有很强的适应性，能够处理各种形状复杂的工件，如孔洞、凹槽、棱角等部位的毛刺。刷子可以深入到狭小的空间内进行作业，解决了传统去毛刺工具难以触及的难题，确保工件的各个部位都能得到全面的处理。

耐用性强：刷毛选用高品质的NHC120材料，这种材料具有优异的耐磨性、抗腐蚀性和耐高温性能。在长时间的使用过程中，刷毛能够保持稳定的形状和性能，不易磨损、断裂或变形，减少了刷子的更换频率，降低了使用成本。

良好的平衡性：在设计和制造过程中，充分考虑了刷子的平衡性，确保在高速旋转时不会产生过大的振动和噪音。这不仅提高了操作的舒适性和安全性，还能保证加工的精度和质量，避免因振动而对工件造成损伤。

选型指南

根据工件材质选择：不同的工件材质对去毛刺刷子的要求也有所不同。对于硬度较高的金属材质，如不锈钢、合金钢等，需要选择刷毛硬度较高、耐磨性强的刷子，以确保能够有效去除毛刺；而对于较软的金属材质，如铝合金、铜合金等，则应选择刷毛相对较软、柔韧性好的刷子，避免刮伤工件表面。

考虑去毛刺精度要求：如果对去毛刺的精度要求较高，如需要去除微小毛刺或对工件表面光洁度有严格要求，应选择刷毛直径较小、密度较高的刷子，这样能够提供更细腻的加工效果；对于一般的去毛刺作业，刷毛直径可以适当大一些，以提高加工效率。

依据加工设备参数：要根据所使用的自动化设备或数控机床的转速、功率等参数来选择合适的刷子。确保刷子的规格和性能与设备相匹配，避免因转速过高或负载过大导致刷子损坏或设备故障。一般来说，设备转速较高时，应选择刷毛较短、较硬的刷子；转速较低时，则可选择刷毛较长、较软的刷子。

结合生产批量：如果是大批量生产，需要选择耐用性强、使用寿命长的刷子，以减少更换刷子的次数，提高生产效率；对于小批量生产或试制阶段，可以根据具体需求灵活选择刷子类型。

应用领域

汽车制造行业：在汽车零部件的生产过程中，如发动机缸体、缸盖、变速器壳体等，会产生大量的毛刺。使用这款自动去毛刺刷子工具可以快速、高效地去除这些毛刺，提高零部件的表面质量和装配精度，确保汽车的性能和可靠性。

航空航天领域：航空航天零部件对质量和精度的要求极高，任何微小的毛刺都可能影响飞行安全。该刷子工具能够满足航空航天行业对高精度去毛刺的需求，用于处理飞机发动机叶片、机翼结构件等关键零部件的毛刺，保证零部件的表面光洁度和性能符合严格的标准。

机械加工行业：在各种机械零件的加工过程中，如齿轮、轴类、轴承等，去毛刺是必不可少的工序。这款自动去毛刺刷子工具可以与数控机床等设备配合使用，实现自动化去毛刺，提高生产效率和产品质量，降低人工成本。

电子电器行业：电子元件的制造对表面质量要求非常严格，毛刺可能会影响元件的电气性能和可靠性。该刷子工具可以用于电子元件的外壳、连接器等部位的去毛刺处理，确保元件的表面光滑平整，提高产品的质量和稳定性。

模具制造与维修：模具在使用过程中，表面会出现磨损、划痕和毛刺等问题，影响产品的质量和生产效率。这款自动去毛刺刷子工具可以对模具表面进行修复和去毛刺处理，恢复模具的精度和光洁度，延长模具的使用寿命。

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