一、产品介绍
KTR作为工业传动领域的知名品牌，一直致力于研发和生产高品质的传动产品。KTR BKL 003金属波纹管联轴器是该品牌针对现代工业对高精度、高可靠性传动需求而精心打造的一款产品。它采用先进的金属波纹管结构，结合优质的材料和精湛的制造工艺，能够在各种复杂的工况下实现稳定、高效的动力传递，广泛应用于数控机床、机器人、精密测量仪器、航空航天等众多行业。
二、功能特点
（一）高精度传动
金属波纹管具有独特的弹性变形特性，能够有效减少传动过程中的振动和扭转振动，降低传动误差，提高传动系统的定位精度和重复定位精度。这使得KTR BKL 003在需要高精度加工和运动的设备中表现出色，能够确保设备加工出高质量的产品，提高生产效率和产品质量。
（二）良好的位移补偿能力
该联轴器可以承受较大的轴向、径向和角向位移补偿。在设备运行过程中，由于安装误差、热膨胀等因素，两轴之间可能会出现微小的偏差。KTR BKL 003的金属波纹管能够通过自身的弹性变形自动调整，确保动力的平稳传递，避免因偏差产生的额外应力和磨损，延长设备的使用寿命。
（三）耐腐蚀性强
采用优质不锈钢材料制造，具有良好的耐腐蚀性能。在潮湿、腐蚀性气体或液体等恶劣环境下，能够抵抗化学物质的侵蚀，保持结构的完整性和性能的稳定性，适用于化工、食品、制药等行业的设备。
（四）免维护设计
金属波纹管具有自润滑性能和耐磨性，无需定期润滑和保养。这不仅减少了设备的维护成本和停机时间，还降低了因维护不当导致的设备故障风险，提高了设备的可靠性和可用性。
（五）紧凑轻便
整体设计紧凑，体积小巧，重量轻。在安装空间有限的设备中具有显著优势，能够轻松适配各种复杂的机械布局。同时，轻便的重量也减少了设备运转时的惯性负载，降低了能耗，提高了设备的动态响应性能。
三、选型指南
（一）确定扭矩参数
额定扭矩：根据传动系统在正常工作时的最大扭矩，并考虑一定的安全系数来选择联轴器的额定扭矩。安全系数一般根据设备的类型、工作条件和使用要求等因素综合考虑，通常在1.2 - 2.0之间。例如，若传动系统正常工作时的最大扭矩为100N·m，选择安全系数为1.5，则联轴器的额定扭矩应不小于150N·m。
峰值扭矩：考虑传动系统在短时间内可能承受的最大扭矩，联轴器的峰值扭矩能力应能够满足这一要求。峰值扭矩通常出现在设备启动、制动或受到突发载荷时。
（二）考虑转速要求
了解传动系统的工作转速范围，选择能够适应该转速要求的安全联轴器。KTR BKL 003有不同的规格和型号，其最高转速限制也有所不同。在选择时要确保联轴器的最高转速大于传动系统的实际工作转速，以避免因转速过高导致联轴器发热、磨损加剧甚至损坏。
（三）评估安装空间
测量传动系统中驱动轴和被驱动轴之间的安装空间尺寸，包括轴的长度、直径以及联轴器的安装位置等。根据这些尺寸信息，选择尺寸合适的安全联轴器，确保联轴器能够顺利安装到设备上，并且不会与其他部件发生干涉。
（四）分析工作环境
考虑传动系统的工作环境条件，如温度、湿度、腐蚀性、粉尘等。不同的工作环境对联轴器的性能和材质有不同的要求。例如，在高温环境下，应选择耐高温的联轴器材料和润滑方式；在腐蚀性环境中，应选择具有良好耐腐蚀性能的不锈钢材质联轴器；在粉尘较多的环境中，应选择密封性能好的联轴器，以防止粉尘进入内部影响联轴器的正常工作。
四、技术参数
额定扭矩：3Nm。
转速：最高可达 10000rpm，经过动平衡处理后可超过 10000rpm。
温度范围：-40℃至 + 200℃。
间隙：无背隙。
材料：波纹管由高弹性不锈钢制成，轮毂由铝制成。
轴径范围：适配轴径为 3-12.7mm。
偏差补偿能力：横向偏差可达 0.2mm，轴向偏差可达 1mm，角度偏差可达 2°。
五、应用领域
（一）数控机床行业
在数控机床的主轴传动系统中，KTR BKL 003能够实现高精度的动力传递，减少振动和传动误差，提高机床的加工精度和表面质量。同时，其免维护设计和良好的耐腐蚀性也降低了机床的维护成本和使用风险，提高了机床的可靠性和使用寿命。
（二）机器人行业
机器人的关节传动需要高精度、高可靠性的联轴器来保证其运动的准确性和灵活性。KTR BKL 003的紧凑结构和良好的位移补偿能力使其能够适应机器人关节的复杂运动，确保机器人在各种工作姿态下都能稳定运行，提高机器人的工作效率和工作质量。
（三）精密测量仪器行业
在精密测量仪器中，传动系统的精度直接影响测量结果的准确性。KTR BKL 003金属波纹管联轴器的高精度传动性能能够满足精密测量仪器对传动系统的严格要求，确保测量数据的准确可靠，为科学研究、工业生产等领域提供重要的数据支持。
（四）航空航天行业
航空航天设备对零部件的性能和质量要求极高，需要在极端的环境条件下稳定运行。KTR BKL 003金属波纹管联轴器凭借其高强度、耐腐蚀、适应性强等优点，广泛应用于航空航天设备的传动系统中，为飞行器的安全飞行和设备的可靠运行提供了有力保障。
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