STAHLCON Q130233069AB4Q快速V型夹
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STAHLCON Q130233069AB4Q快速V型夹

产品定位与核心优势

德国STAHLCON推出的Q130233069AB4Q快速V型夹是其Q系列中的高端型号,专为高精度、高节奏的自动化生产线设计。型号中的“Q130”代表其130mm的最大夹持开口,可适配φ20-φ120mm的圆柱形工件;“233069AB4Q”则体现了其增强型动力系统与第四代智能控制模块。该夹具融合了双缸同步驱动技术、高硬度复合涂层工艺以及气动-液压复合控制,在0.25秒内完成工件夹紧与释放,同时提供15kN的稳定夹持力,兼具速度、精度与可靠性,成为汽车制造、航空航天、能源装备等领域提升生产效率的关键工具。

创新设计与功能特性


超快响应与动态同步控制
采用双独立气缸+同步齿形带传动结构,通过闭环位置反馈系统实时修正两缸运动偏差,确保V型夹爪在全行程内同步误差≤0.02mm,彻底消除单侧受力导致的工件倾斜问题。在汽车传动轴加工中,这一特性使工件同轴度稳定控制在0.01mm以内,满足齿轮啮合的高精度要求。
V型槽表面经超音速火焰喷涂(HVOF)处理,形成0.3mm厚的碳化钨-钴合金涂层,硬度达HRC68,耐磨性较传统淬火钢提升8倍。即使连续夹持淬火钢工件(HRC58)5万次,槽口磨损量仍小于0.05mm,显著延长夹具使用寿命。



智能压力管理与安全防护
内置高精度数字压力传感器(分辨率0.1kN),可实时监测夹持力并通过IO-Link协议将数据传输至PLC。当压力因气源波动或工件尺寸偏差下降12%时,系统自动触发三级报警机制:

一级报警(黄灯):通过HMI提示操作人员检查气源;

二级报警(红灯+蜂鸣):暂停设备运行并锁定夹爪;

三级报警(紧急停机):若压力持续下降至安全阈值以下,强制切断动力源。
此外,夹紧端集成液压缓冲装置,在释放工件时通过可调节流阀控制油液流速,使夹爪以30mm/s的低速平稳张开,避免高速碰撞损坏铝合金缸体等软质工件表面。



模块化架构与快速换型
夹爪部分采用快换接口设计,通过单手旋转卡扣即可在6秒内完成不同角度(30°/45°/60°)V型槽模块的更换,无需工具辅助。在多品种小批量生产场景中,这一特性使产线切换时间缩短70%,例如在手机中框CNC加工线上,可快速适配不同型号产品的圆柱形定位柱,提升设备利用率。
底部配备ISO 5211标准法兰,可直接安装于机器人第六轴、桁架机械手或数控转台,并支持±90°旋转定位,满足复杂工位的夹持需求。


技术参数与环境适应性

夹持力范围:3-15kN(可调)

开合时间:0.25秒(气源压力0.6MPa时)

重复定位精度:±0.015mm

工作气压:0.4-0.8MPa

防护等级:IP67(防尘防水,适配CNC加工中心切削液环境)

适用温度:-15℃至+85℃(可选配耐高温密封件,工作温度≤150℃)

典型应用场景

航空航天领域:在飞机起落架轴类零件的加工中,其高刚性设计可抵抗深孔钻削时的振动,保障孔径垂直度≤0.02mm;同时通过低压夹持模式(5kN)防止钛合金工件变形。

能源装备制造:作为风电主轴淬火前定位夹具,其智能压力控制功能可自动补偿工件热膨胀导致的尺寸变化,确保旋转加工时的同心度稳定。

医疗器械生产:在骨科植入物(如髋臼杯)的加工中,通过超精密定位保障螺纹孔位置度≤0.03mm,满足FDA认证要求。

对于需要进一步了解或采购相关产品的用户,建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com,以获取详细的技术规格和专业的客户支持


1999.00
¥1299.00
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重量:0.000KG
商品描述

产品定位与核心优势

德国STAHLCON推出的Q130233069AB4Q快速V型夹是其Q系列中的高端型号,专为高精度、高节奏的自动化生产线设计。型号中的“Q130”代表其130mm的最大夹持开口,可适配φ20-φ120mm的圆柱形工件;“233069AB4Q”则体现了其增强型动力系统与第四代智能控制模块。该夹具融合了双缸同步驱动技术、高硬度复合涂层工艺以及气动-液压复合控制,在0.25秒内完成工件夹紧与释放,同时提供15kN的稳定夹持力,兼具速度、精度与可靠性,成为汽车制造、航空航天、能源装备等领域提升生产效率的关键工具。

创新设计与功能特性


超快响应与动态同步控制
采用双独立气缸+同步齿形带传动结构,通过闭环位置反馈系统实时修正两缸运动偏差,确保V型夹爪在全行程内同步误差≤0.02mm,彻底消除单侧受力导致的工件倾斜问题。在汽车传动轴加工中,这一特性使工件同轴度稳定控制在0.01mm以内,满足齿轮啮合的高精度要求。
V型槽表面经超音速火焰喷涂(HVOF)处理,形成0.3mm厚的碳化钨-钴合金涂层,硬度达HRC68,耐磨性较传统淬火钢提升8倍。即使连续夹持淬火钢工件(HRC58)5万次,槽口磨损量仍小于0.05mm,显著延长夹具使用寿命。



智能压力管理与安全防护
内置高精度数字压力传感器(分辨率0.1kN),可实时监测夹持力并通过IO-Link协议将数据传输至PLC。当压力因气源波动或工件尺寸偏差下降12%时,系统自动触发三级报警机制:

一级报警(黄灯):通过HMI提示操作人员检查气源;

二级报警(红灯+蜂鸣):暂停设备运行并锁定夹爪;

三级报警(紧急停机):若压力持续下降至安全阈值以下,强制切断动力源。
此外,夹紧端集成液压缓冲装置,在释放工件时通过可调节流阀控制油液流速,使夹爪以30mm/s的低速平稳张开,避免高速碰撞损坏铝合金缸体等软质工件表面。



模块化架构与快速换型
夹爪部分采用快换接口设计,通过单手旋转卡扣即可在6秒内完成不同角度(30°/45°/60°)V型槽模块的更换,无需工具辅助。在多品种小批量生产场景中,这一特性使产线切换时间缩短70%,例如在手机中框CNC加工线上,可快速适配不同型号产品的圆柱形定位柱,提升设备利用率。
底部配备ISO 5211标准法兰,可直接安装于机器人第六轴、桁架机械手或数控转台,并支持±90°旋转定位,满足复杂工位的夹持需求。


技术参数与环境适应性

夹持力范围:3-15kN(可调)

开合时间:0.25秒(气源压力0.6MPa时)

重复定位精度:±0.015mm

工作气压:0.4-0.8MPa

防护等级:IP67(防尘防水,适配CNC加工中心切削液环境)

适用温度:-15℃至+85℃(可选配耐高温密封件,工作温度≤150℃)

典型应用场景

航空航天领域:在飞机起落架轴类零件的加工中,其高刚性设计可抵抗深孔钻削时的振动,保障孔径垂直度≤0.02mm;同时通过低压夹持模式(5kN)防止钛合金工件变形。

能源装备制造:作为风电主轴淬火前定位夹具,其智能压力控制功能可自动补偿工件热膨胀导致的尺寸变化,确保旋转加工时的同心度稳定。

医疗器械生产:在骨科植入物(如髋臼杯)的加工中,通过超精密定位保障螺纹孔位置度≤0.03mm,满足FDA认证要求。

对于需要进一步了解或采购相关产品的用户,建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com,以获取详细的技术规格和专业的客户支持