TELWIN Spotter5500 焊头 981649 产品介绍

TELWIN Spotter5500 焊头（型号981649）是专为TELWIN Spotter5500系列电阻点焊机设计的高性能焊接核心部件，属于工业级精密焊头。其定位是满足高强度车身结构（如新能源汽车电池托盘、高强度钢车架）的高效、稳定、低变形焊接需求，通过优化电极形状、材质及冷却系统，实现焊接质量与设备寿命的双重提升。该焊头适用于汽车制造、车身修复、轨道交通等领域的自动化或半自动化焊接场景。

功能特点

1. 高导电性铜合金材质

• 电极采用铬锆铜（CuCrZr），导电率≥85% IACS，电阻率低，减少焊接时的能量损耗，确保电流集中传递至焊点，提升焊接效率。

• 铬元素（0.5%-1.2%）增强高温硬度，锆元素（0.03%-0.3%）细化晶粒，使电极在高温（600℃-800℃）下仍保持高强度，延长使用寿命。

2. 精准电极形状设计

• 锥形电极头：尖端直径6mm，适用于薄板（0.5mm-2mm）焊接，减少分流现象，提高焊点熔核直径均匀性。

• R角过渡设计：电极与工件接触面采用0.5mm圆角过渡，避免应力集中导致的裂纹或飞溅，提升焊缝表面质量。

3. 高效冷却系统集成

• 双通道内循环水冷：电极内部设计螺旋水道，冷却水流量≥8L/min，快速带走焊接热量，使电极温度稳定在150℃以下，防止过热软化。

• 快速插拔接头：冷却水管采用快换接口，支持3秒内完成更换，减少设备停机时间，适合大规模生产线使用。

4. 模块化兼容性

• 标准DIN 25023接口：可直接安装于TELWIN Spotter5500系列焊机的电极臂，无需额外适配器，兼容性覆盖全系机型。

• 可更换电极头：电极头与基座采用螺纹连接，磨损后可单独更换，降低维护成本（较整体更换节省60%费用）。

5. 抗粘连与防飞溅设计

• 表面镀层处理：电极头表面镀0.02mm厚镍层，减少焊接时与工件的粘连，降低焊后清理难度。

• 排气槽结构：电极侧面设计0.3mm宽排气槽，焊接时快速排出气体，减少飞溅，保护操作人员安全。

选型指南

1. 根据焊接材料选择

• 低碳钢/高强度钢：优先选用981649标准款，铬锆铜材质可满足高强度焊接需求，焊点熔核直径≥5mm（1.5mm板厚）。

• 铝合金/镀锌板：需搭配专用电极头（如TELWIN 981649-AL），采用铍铜材质（BeCu）提升耐腐蚀性，防止镀层剥落。

2. 根据板厚选择电极直径

• 薄板（0.5mm-1mm）：选择6mm锥形电极头，减少分流，避免烧穿。

• 中厚板（1mm-2mm）：可选8mm平头电极头，增加接触面积，提升焊接稳定性。

3. 根据焊接频率选择冷却方式

• 低频焊接（≤30次/分钟）：标准水冷即可满足需求，无需额外外置冷却装置。

• 高频焊接（>30次/分钟）：建议搭配TELWIN外置冷却机（如CW-3000），确保冷却水温度≤25℃，防止电极过热失效。

4. 根据使用环境选择防护等级

• 普通车间环境：标准镀镍电极头可满足防锈需求。

• 潮湿/腐蚀性环境：选择不锈钢电极基座（需定制），或定期涂抹防锈油保护螺纹接口。

技术参数

• 材质：电极头-铬锆铜（CuCrZr）；基座-6061-T6铝合金

• 电极头尺寸：直径6mm（锥形），长度25mm

• 冷却水流量：8L/min（标准压力0.3MPa）

• 工作压力范围：2000N-5000N（可调）

• 焊接电流范围：3000A-12000A（适配Spotter5500系列）

• 工作温度：-10℃至60℃（冷却系统正常工作时电极温度≤150℃）

• 重量：约0.8kg（含基座）

• 寿命：连续焊接≥5000次（低碳钢，板厚1.5mm，冷却正常）

应用领域

1. 汽车制造

• 焊接新能源汽车电池托盘（铝合金/高强度钢复合结构），确保焊点强度满足碰撞安全标准（如Euro NCAP）。

• 用于车身闭环结构（如A柱、B柱）的点焊，减少热影响区，避免母材性能下降。

2. 车身修复

• 修复事故车车架的断裂点，通过电阻点焊快速恢复结构强度，焊接效率较气体保护焊提升3倍。

• 适配TELWIN Spotter5500便携式焊机，支持维修车间或户外现场作业。

3. 轨道交通

• 焊接地铁车厢侧墙、底架的薄板结构（0.8mm-1.5mm），满足EN 15085焊接标准，焊缝通过超声波无损检测。

4. 家电制造

• 用于冰箱内胆、洗衣机外壳的薄板拼接，替代传统铆接工艺，降低生产成本并提升外观质量。

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