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KUNHKE 47.251.25 是一款专为气动系统设计的高性能节流单向阀,集单向导通与流量调节功能于一体。其核心作用是在气动回路中实现气流的单向流动(防止逆流),同时通过节流螺钉精确控制正向通过的气体流量,从而调节执行元件(如气缸、气爪)的运动速度。
该产品凭借紧凑的结构设计、高密封性和快速响应能力,广泛应用于自动化设备、装配线、包装机械等需要精确控制气动动作的场景,是提升系统稳定性和效率的关键元件。
单向导通与节流二合一
单向功能:允许气流从端口A(进气口)单向流向端口B(出气口),反向气流被完全截止,防止执行元件因气压波动或负载变化产生意外动作。
节流功能:通过旋转节流螺钉,可无级调节从A到B的气体流量,实现气缸、气爪等执行元件的平稳启停和速度控制。
高密封性设计
采用优质橡胶密封圈和精密加工的阀体,确保在高压(最高10bar)下仍能保持零泄漏,避免因内漏导致的系统压力下降或动作不稳定。
快速响应与低压损
阀芯动作灵敏,响应时间≤5ms,满足高频次气动控制需求;流道优化设计使气流通过时压损极小,减少能量损耗。
耐磨损、长寿命
阀体和阀芯选用高强度铝合金或不锈钢材料,表面经硬质阳极氧化处理,抗腐蚀、耐磨损,寿命可达数百万次循环。
安装便捷,兼容性强
标准G1/8或G1/4螺纹接口(依型号而定),可直接与气管、接头连接;支持垂直或水平安装,适应不同空间布局。
手动调节,操作简单
节流螺钉带锁紧螺母,调节后可通过螺母固定位置,防止运行中松动;调节刻度清晰,便于重复设置流量参数。
正向流动(A→B)
当气流从端口A进入时,气压推动阀芯克服弹簧力,打开单向阀通道,同时气流通过节流螺钉的节流孔流出至端口B。旋转节流螺钉可改变节流孔面积,从而调节流量大小。
反向流动(B→A)
当气流试图从端口B反向流入时,阀芯在弹簧力和气压作用下紧密贴合阀座,完全截止气流,防止逆流。
适用介质:压缩空气(过滤后,无腐蚀性气体)
工作压力范围:0.15MPa~1.0MPa(1.5bar~10bar)
最大允许压力:1.5MPa(15bar)
工作温度范围:-10℃~+60℃(环境温度)
流量范围:
依节流螺钉调节而定,最大流量可达1000L/min
接口尺寸:G1/8
密封材料:NBR(丁腈橡胶)或FKM(氟橡胶,可选)
阀体材料:铝合金(表面阳极氧化)或不锈钢(304/316L)
重量:约80g~150g
确定接口尺寸
根据气动回路中气管的公称直径(如6mm、8mm、10mm),选择对应接口尺寸(G1/8或G1/4)的节流单向阀。
匹配工作压力
确认系统最高工作压力不超过阀门的额定压力(10bar),避免因过压损坏密封件或阀体。
流量需求计算
根据执行元件(如气缸)的耗气量和运动速度要求,计算所需流量,并选择节流范围匹配的型号。
示例:若气缸活塞直径为50mm,行程200mm,运动速度要求500mm/s,则理论流量约为235L/min,需选择节流范围覆盖此值的阀门。
环境适应性
若工作温度低于-10℃或高于60℃,需选择耐低温或耐高温型号(如密封材料改为氟橡胶);若存在腐蚀性气体,需选用不锈钢阀体。
安装空间限制
测量设备安装空间,选择外形紧凑的型号;若空间充足,可优先选择带调节手柄的款式(便于操作)。
自动化生产线
控制气缸的伸出/缩回速度,实现工件精准定位、夹紧或搬运。
包装机械
调节真空吸盘的气流速度,防止包装材料因吸力过猛而破损。
机器人末端执行器
控制气爪的开合速度,避免抓取易碎品时因冲击损坏。
气动工具
调节冲击气缸的冲击频率,优化打标、铆接等工艺效果。
实验设备
在科研气动系统中精确控制气体流量,满足实验重复性要求。
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