1. 产品概述

JUMO 201026/10-22-04-82-120/000 是德国 JUMO公司 推出的一款高性能、多通道智能温控器，专为工业复杂温度控制场景设计。其核心功能包括双通道独立控制、高精度测量、灵活的输入/输出配置、强大的通信能力以及可编程逻辑控制，适用于化工反应釜、环境模拟舱、食品加工设备、大型加热系统等需要高可靠性与复杂工艺控制的场景。

2. 核心功能与技术特点

2.1 温度测量与控制

多传感器支持：
兼容 热电偶（K、J、T、S、B等）、热电阻（Pt100、Pt1000） 或 线性输入（mV、V、mA），覆盖 -200℃ 至 +1800℃ 的温度范围（视传感器类型）。

双通道独立控制：
可同时管理两个独立温度回路（如加热与冷却），或通过逻辑组合实现复杂控制策略（如加热+冷却协同控制）。

控制模式：

PID控制：支持 自整定功能，可自动优化PID参数，适用于高精度场景（如反应釜温度波动需控制在±0.1℃以内）。

ON/OFF控制：适用于简单加热/冷却场景（如恒温箱）。

程序控制：内置 10段程序曲线，可设置温度、时间、斜率等参数，实现自动化工艺流程（如热处理工艺的升温-保温-降温曲线）。

2.2 输入/输出配置

输入通道：

双通道输入，支持传感器类型自动识别（需通过参数设置）。

可配置为 冗余输入（双传感器互为备份），提高系统可靠性（如关键工艺中避免因传感器故障导致停机）。

输出选项：

继电器输出：每通道2个SPDT（单刀双掷），最大负载 250V AC/5A，用于控制加热器、电磁阀等设备。

模拟量输出：每通道1个 4-20mA 或 0-10V 信号，用于连接变频器、SCR功率控制器等，实现精确调节（如控制加热功率）。

逻辑输出：24V DC/100mA，可用于报警指示灯或外部设备联动（如触发冷却风扇）。

2.3 通信与扩展能力

通信接口：

RS485 Modbus RTU：支持多设备组网，实现远程监控与参数配置（如通过PLC或SCADA系统读取温度数据）。

可选接口：支持 Profibus DP 或 Ethernet/IP（需定制），满足工业自动化系统集成需求（如与MES系统对接）。

扩展模块：
可选配 模拟量输入/输出扩展模块 或 数字量输入/输出扩展模块，实现更多信号采集与控制功能（如连接压力传感器、流量计等）。

2.4 用户友好与易用性

操作界面：
配备 大尺寸LCD显示屏，支持背光与多语言显示（如中文、英文），实时显示温度值、设定值、输出状态、程序曲线及报警信息。

参数配置：

按键操作：通过面板按键直接设置温度设定值、PID参数、报警阈值等。

PC软件（JUMO Config Tool）：支持批量配置参数、备份设置、生成报告及在线调试（如快速复制参数到多台设备）。

编程功能：内置 逻辑编程器，用户可通过梯形图（LAD）或功能块图（FBD）自定义控制逻辑（如联锁保护、温度补偿）。

自整定功能：
内置 自动PID整定，用户只需按下“自整定”键，温控器即可自动优化PID参数，减少调试时间（如从手动调参的数小时缩短至几分钟）。

2.5 可靠性与安全性

防护等级：
外壳防护等级达 IP65（面板安装），可防尘防水，适应潮湿或粉尘环境（如食品加工车间）。

抗干扰能力：
符合 EMC标准，抗电磁干扰能力强，确保信号稳定性（如避免变频器干扰导致温度波动）。

安全功能：

超温报警：当温度超过设定阈值时，触发报警并切断输出，防止设备损坏（如反应釜超温时自动关闭加热器）。

传感器断线报警：检测传感器故障（如断路或短路），提示用户及时更换（如通过显示屏或通信接口报警）。

输出互锁：可设置输出互锁逻辑，避免误操作（如加热与冷却同时开启导致设备损坏）。

密码保护：支持多级密码权限，防止未经授权的参数修改（如操作员只能修改设定值，工程师可修改PID参数）。

3. 应用场景示例

化工反应釜：
使用双通道控制加热与冷却，通过程序控制实现分段升温、保温与降温，确保反应过程精确可控（如温度波动控制在±0.5℃以内）。

环境模拟舱：
通过RS485 Modbus RTU接口，将温度数据上传至PLC，实现远程监控与数据记录（如满足GXP合规性要求）。

对于需要进一步了解或采购相关产品的用户，建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com，以获取详细的技术规格和专业的客户支持