产品介绍

ZF EK - ER 4 6632.128.016 单面联轴器是采埃孚（ZF）公司精心研发的一款高性能机械传动部件。它主要用于连接两个轴，以传递扭矩和旋转运动，在机械传动系统中扮演着至关重要的角色。该联轴器采用先进的设计理念和制造工艺，结合优质的材料，确保了在各种复杂工况下的稳定运行和高效传动，广泛应用于各类工业设备中。

功能特点

1. 高效扭矩传递

• 原理说明：联轴器内部经过精密设计，各部件之间的配合紧密且合理，能够最大程度地减少扭矩在传递过程中的损失。例如，其独特的键槽设计和轴套配合方式，使得扭矩能够直接、高效地从输入轴传递到输出轴。

• 应用优势：在一些需要大功率传动的设备中，如大型风机、泵类设备等，该联轴器可以确保动力的高效传输，提高设备的整体运行效率，降低能源消耗。

2. 良好的减振缓冲性能

• 结构优势：联轴器内部可能采用弹性元件或特殊的结构设计，能够吸收和缓冲设备运行过程中产生的振动和冲击。例如，弹性元件可以在轴与轴之间起到缓冲作用，减少因负载变化、启动和制动等引起的振动对设备其他部件的影响。

3. 高可靠性和耐久性

• 材料选择：选用高强度、耐磨损的材料制造，如优质合金钢等，能够承受较大的扭矩和复杂的载荷条件。这些材料具有良好的抗疲劳性能和耐腐蚀性能，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行。

• 质量保障：经过严格的质量检测和测试，确保每一个联轴器都符合高品质标准。在实际应用中，故障率低，维护成本小，为用户提供了可靠的使用保障。

4. 安装维护简便

• 结构设计：单面设计使得联轴器的安装更加方便快捷，只需在一侧进行连接和固定即可。同时，其标准化的接口设计便于与不同类型的轴进行匹配安装。

• 维护要点：在日常维护中，只需定期检查联轴器的连接部件是否松动、润滑情况是否良好等，维护工作量小，降低了设备的停机时间和维护成本。

选型指南

1. 扭矩需求

• 计算方法：根据设备所需传递的最大扭矩来选择合适的联轴器型号。可以通过设备的功率、转速等参数计算得出扭矩值，公式为 $T=9550\times \frac{P}{n}$（其中 $T$ 为扭矩，单位为 $N\cdot m$；$P$ 为功率，单位为 $kW$；n 为转速，单位为 /）。

• 安全余量：选择联轴器时，其额定扭矩应大于计算得出的扭矩值，并留有一定的安全余量，一般建议安全余量在 1.5 - 2 倍之间，以应对设备可能出现的过载情况。

2. 转速范围

• 转速匹配：考虑设备的转速范围，选择能够适应设备转速的联轴器。不同型号的联轴器有不同的最高转速限制，确保设备的实际转速不超过联轴器的最高转速，否则可能会影响联轴器的性能和寿命。

• 高速影响：在高速运转的情况下，联轴器可能会产生离心力、发热等问题，因此需要选择具有良好高速性能的联轴器，并采取相应的散热和平衡措施。

3. 轴径适配

• 尺寸测量：准确测量所连接轴的直径，选择联轴器内孔尺寸与之相匹配的型号。同时，要注意轴的公差和配合要求，确保联轴器与轴之间的连接牢固可靠。

• 配合方式：常见的配合方式有过盈配合、过渡配合和间隙配合等，根据设备的使用要求和安装条件选择合适的配合方式。

4. 工作环境

• 温度因素：如果设备工作环境温度较高或较低，需要选择能够适应相应温度范围的联轴器。例如，在高温环境下，应选择具有耐高温性能的材料制造的联轴器。

• 腐蚀环境：在有腐蚀性介质的环境中，如化工、海洋等领域，应选择具有防锈、防腐功能的联轴器，以延长其使用寿命。

产品尺寸

• 外径：$D^1$ mm

• 长度：L mm

• 轴孔长度：$L^1$ mm（单面轴孔长度）

应用领域

1. 工业机械

• 数控机床：用于连接主轴电机和主轴，传递扭矩和旋转运动，保证机床的高精度加工。其良好的减振性能可以减少加工过程中的振动，提高加工质量和刀具寿命。

• 印刷机械：在印刷机的滚筒传动系统中，该联轴器能够确保各滚筒之间的同步传动，保证印刷套印的准确性，提高印刷效率和质量。

2. 能源领域

• 风力发电

  市场价： ￥6899.00
  价格： ￥6888.00
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