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ACE PN125 - 40 - 2 - 6B工件夹具介绍
产品介绍
ACE PN125 - 40 - 2 - 6B工件夹具是ACE公司针对工业生产中工件固定需求设计的一款专业夹具。在制造业里,工件的稳定固定是保证加工精度、提升生产效率以及保障操作人员安全的关键因素。该夹具凭借其创新的设计理念、优质的制造材料以及精湛的工艺,为各类工件提供了可靠、精准的夹持解决方案,广泛应用于机械加工、自动化装配等多个工业领域。
功能特点
高精度夹持:夹具的夹持结构设计科学合理,能够确保工件在加工过程中保持极高的定位精度。例如在精密零件的铣削加工中,它可以精确地将工件固定在指定位置,减少因工件晃动而产生的加工误差,使加工出的零件尺寸精度和形状精度都达到较高水平。
强大的夹持力:具备较大的夹持力范围,能够根据不同工件的重量、形状和材质进行灵活调整。对于重型工件,如大型铸铁件的加工,它可以提供足够的夹持力,确保工件在加工过程中不会发生位移,保证加工的顺利进行。
快速装夹与拆卸:设计有便捷的装夹和拆卸机构,操作人员可以在短时间内完成工件的装夹和拆卸工作。相比传统夹具,大大缩短了辅助时间,提高了生产效率。例如在自动化生产线上,快速装夹功能可以减少设备停机时间,使生产线能够持续高效运行。
良好的通用性:该夹具可以通过更换不同的夹持元件或调整夹持结构,适应多种不同形状、尺寸的工件。无论是圆形、方形还是异形工件,都能找到合适的夹持方式,降低了企业因工件种类繁多而需要配备多种夹具的成本。
高稳定性与耐用性:采用高强度的材料制造,内部结构经过优化设计,具有极高的稳定性和耐用性。在长期的使用过程中,能够承受频繁的装夹和加工冲击,不易出现变形或损坏,减少了夹具的维护和更换频率,降低了企业的运营成本。
选型指南
工件尺寸与形状:首先要明确需要夹持的工件尺寸和形状。如果工件尺寸较大或形状特殊,应选择夹持范围较大、夹持结构适应性强的夹具型号。例如,对于大型异形工件,要选择具有可调节夹持元件和较大夹持空间的夹具。
加工精度要求:根据工件的加工精度要求来选择夹具。如果加工精度要求极高,如航空航天零件的加工,需要选择具有高精度定位和夹持功能的夹具,以确保工件在加工过程中的稳定性。
生产批量与节拍:考虑生产批量和生产节拍的要求。对于大批量生产且生产节拍较快的生产线,应选择快速装夹和拆卸功能的夹具,以提高生产效率;而对于小批量生产或单件生产,可以选择通用性较强、操作灵活的夹具。
夹持力需求:根据工件的重量和材质确定所需的夹持力。对于重型工件或硬度较高的工件,需要选择夹持力较大的夹具,以确保工件在加工过程中不会发生位移。
预算与成本:在满足夹持需求的前提下,根据企业的预算和成本要求选择合适的夹具型号。不同型号的夹具价格差异较大,要综合考虑夹具的性能、价格和使用寿命等因素,选择性价比高的产品。
技术参数
最大夹持力:通常在几千牛顿到上万牛顿之间,具体数值因夹具型号和配置而异。例如,部分型号的最大夹持力可达8000N,能够满足大多数重型工件的夹持需求。
夹持范围:夹持范围可根据不同型号进行调整,一般从几十毫米到几百毫米不等。例如,夹持范围在50 - 300mm之间,可以适应多种不同尺寸的工件。
定位精度:定位精度较高,一般可达到±0.01mm甚至更高。高精度的定位能够保证工件在加工过程中的位置准确性,提高加工质量。
工作温度范围:通常在 -20℃至 +80℃之间,能够适应大多数工业环境的温度变化。
材质:夹具主体一般采用高强度的合金钢制造,夹持元件可能采用橡胶、塑料等软性材料,以保护工件表面不被划伤。
产品尺寸
ACE PN125 - 40 - 2 - 6B工件夹具的具体尺寸会因不同的规格和配置而有所差异。以下以一种常见配置为例进行介绍:
整体长度:约为400mm,这个长度设计保证了夹具具有足够的夹持行程和稳定性。
宽度:约为200mm,合理的宽度设计便于夹具在设备上的安装和操作。
高度:约为150mm,高度适中,既不会影响操作人员的操作空间,又能保证夹具的夹持力。
应用领域
机械加工行业:在数控车床、铣床、磨床等设备中,该夹具能够稳定地夹持各种金属工件,如轴类、盘类、箱体类零件等,确保加工精度和表面质量。
自动化装配线:在自动化装配过程中,夹具可以快速、准确地夹持和定位零部件,实现自动化装配的高效运行。例如在汽车零部件的装配线上,它可以精确地夹持和定位发动机零件、变速器零件等,提高装配质量和效率。
模具制造行业:在模具加工过程中,夹具能够确保模具零件在加工过程中的稳定性和精度,提高模具的质量和使用寿命。例如在注塑模具的加工中,它可以夹持模具型芯、型腔等零件,保证加工精度。
电子制造行业:在电子产品的生产过程中,夹具可以用于夹持和定位电子元件、电路板等,确保电子产品的组装精度和质量。例如在智能手机的生产线上,它可以夹持和定位手机外壳、电路板等零部件。
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