结构特点
方形设计：
该固定刀座呈方形结构，这种形状为刀座提供了良好的稳定性。在安装刀具后，方形的四个边和角能够有效地分散和承受切削过程中产生的各种力，如轴向力、径向力和切向力。与圆形刀座相比，方形的外形使得刀座在机床上的定位更加准确，更容易实现与机床坐标轴的平行或垂直对齐，从而为高精度的加工提供了稳定的基础。
方形结构还方便了刀座与其他机床附件或工装夹具的组合使用。例如，在进行复杂的加工工艺时，可以将多个方形刀座并排或叠放安装，实现多刀具同时加工，提高加工效率。
横向安装方式：
采用横向安装刀架的方式，使刀座在机床工作台上的布局更加灵活。这种安装方式允许用户根据具体的加工需求和工件形状，方便地调整刀座的横向位置。在加工具有多个不同位置特征的工件时，如在一个平面上有多个不同间距的孔或槽需要加工，通过简单地横向移动刀座，就可以快速调整刀具的位置，而无需重新安装整个刀座组件，大大节省了加工时间。
横向安装还便于与其他方向安装的刀座或工具系统配合使用。例如，可以与纵向安装的刀座一起使用，实现纵横交错的加工路径，满足更复杂的加工几何形状的要求，如在模具加工中用于制造具有不同方向的型腔和型芯结构。
材料与制造质量
材料选用：
Eppinger 4.201.082 固定刀座通常采用高质量的金属材料，如合金钢。合金钢具有高强度、高硬度和良好的耐磨性等特点，能够承受机床加工过程中的高切削力和频繁的刀具更换操作。这种材料选择确保了刀座在长期使用过程中不会因为材料疲劳或磨损而影响其性能，保证了刀座的使用寿命和可靠性。
材料的质量也对刀座的精度保持能力有重要影响。高质量的合金钢在不同的加工环境和温度变化下，能够保持其尺寸稳定性，从而确保刀座上刀具的安装精度和定位精度不受影响，这对于高精度的加工任务至关重要。
制造工艺：
在制造过程中，Eppinger 公司采用先进的精密加工技术。刀座的各个表面都经过精细的加工和研磨，以确保其平面度、垂直度和表面粗糙度等几何精度指标符合高标准。例如，刀具安装平面的平面度可以达到微米级的精度，这样可以保证刀具安装后的稳定性和切削精度。
制造工艺还包括对刀座内部结构的精确加工，如用于固定刀具的孔、槽等部位。这些内部结构的尺寸精度和形状精度直接影响刀具的安装和定位效果。通过严格的质量控制和精密加工，Eppinger 确保了刀座内部结构能够与刀具紧密配合，实现高精度的刀具定位。
精度和性能表现
刀具定位精度：
4.201.082 刀座能够实现较高的刀具定位精度，这是其在高精度加工中的关键优势之一。其设计和制造工艺使得刀具在安装后能够与机床的坐标轴保持精确的位置关系，定位精度可以达到微米级。在加工对尺寸精度要求极高的零件时，如航空航天零部件、精密模具等，这种高精度的刀具定位能够确保刀具准确地切削到设计位置，从而保证零件的尺寸公差和形位公差符合要求。
刀座的高精度定位还得益于其稳定的结构和精确的安装方式。在安装到机床工作台上时，通过合适的安装螺栓和定位装置，刀座可以与机床实现紧密的连接，减少安装过程中的误差，进一步提高刀具定位精度。
刚性和稳定性：
在机床加工过程中，刀座表现出良好的刚性和稳定性。当机床进行高速切削或重切削时，刀座能够有效地吸收和分散切削力，防止刀具产生振动。刀具振动会导致加工表面质量下降，产生表面粗糙度增加、波纹等缺陷。4.201.082 刀座通过其坚固的方形结构、高质量的材料和精密的制造工艺，为刀具提供了稳定的支撑，最大限度地减少振动对加工质量的影响，确保加工表面的平整度和光洁度。
应用领域
铣削加工：
在铣削加工中，该固定刀座可用于固定各种类型的铣刀，如立铣刀、面铣刀、球头铣刀等。它适用于平面铣削、轮廓铣削、型腔铣削等多种铣削工艺。例如，在加工机械零件的平面时，使用该刀座固定面铣刀，可以高效、高精度地完成平面铣削任务。在模具制造中，使用球头铣刀固定在刀座上，可以精确地铣削出复杂的曲面形状，满足模具型腔的加工要求。
钻削加工：
对于钻削加工，4.201.082 刀座也可以作为钻头的固定装置。在钻床或加工中心上，当需要进行精确的钻孔操作时，刀座能够确保钻头的正确定位和稳定的钻进，提高钻孔的精度和质量。特别是在钻深孔或高精度孔时，刀座的高精度定位和良好的刚性能够有效防止钻头的偏移和振动，保证钻孔的直线度和尺寸精度。
车削加工：
在车削加工领域，它可以作为车刀座使用。当车削轴类零件、盘类零件等时，能够固定车刀并提供稳定的切削条件。例如，在车削高精度的轴类零件时，刀座可以保证车刀的正确位置和角度，使车削表面的圆柱度、圆度等形位公差达到较高的标准，确保车削零件的质量。
