一、产品基础信息

整机法国原厂制造，专属全密封油浸配电变压器，属于标准化 DGPT2 四合一非电量保护装置，整机设计制造严格执行欧盟强制标准 IEC 60076-22-1:2019、EN 50216-3。

型号释义：DMCR 代表检测、测量、控制一体化保护继电器，3.0 为第三代标准化法兰、浮子、触点机械接口，可对老款 DMCR 实现 1:1 直替换；字母 e 代表外置独立智能电子通讯模块，在纯机械 DMCR 3.0 基础上新增数字化测温、故障事件存储、远程通讯功能。

设备单台集成瓦斯气体监测、油箱突压防护、两级油温管控、缺油液位检测四项保护功能，可替代分体式瓦斯继电器、压力释放阀、温控仪表、油位计多组元件；机身顶部标配 G1/8 取样旋塞，无需停机即可完成绝缘油、内部瓦斯气体取样化验。

二、工作原理

整机采用机电双冗余失效安全架构，机械传感保护回路与电子监测单元完全独立运行，外部供电中断、电子模块故障时底层机械保护仍稳定动作，满足欧洲电网失效安全硬性规范idefsystem...。

内置专利环形磁屏蔽双浮子磁簧组件，变压器局部过热、内部放电产生瓦斯气体，积气容积达到标准定值 170cm³ 时上浮子下落输出报警无源接点，环形磁屏蔽结构可抵御 25mT 交变外部磁场干扰，变电站、变频器密集工业环境无虚假告警；360° 全景透明储油腔体，巡检无需开盖即可直观查看积气总量与油位高度。

压力保护采用 Viton 氟橡胶感应膜片，绕组短路电弧瞬时产气造成油箱内压骤升，设备 10ms 内输出跳闸信号切断高压回路，压力动作整定区间 0.1~0.5bar 连续可调。

油温保护分为机械、电子两套体系，机械双金属温控调节区间 30~120℃，报警、跳闸阈值独立设置，附带最高温度记忆指针；电子端搭载 Class B PT100 铂电阻，测温范围 - 40℃~150℃，测温精度 ±1℃。

油液渗漏亏缺容积达到 170cm³ 后主浮子下落触发缺油告警，规避绕组裸露绝缘击穿风险。

配套智能电子单元持续采集实时油温、油箱压力、油位占比、各类保护开关变位状态，本地缓存数百条带时间戳故障事件记录，断电数据永久留存；配备 RS485 差分通讯接口，采用 Modbus RTU 工业总线协议，对接 SCADA、DCS 监控系统，实现远程参数读取、故障溯源与预测性运维idefsystem...。

设备分级动作逻辑清晰，微量产气、轻微缺油、油温预警输出独立报警接点；内部突压、大量瓦斯、严重缺油、超温跳闸输出高压分闸专用跳闸接点。

三、核心技术参数

温度监测

机械双金属调节范围 30℃~120℃，报警、跳闸两段独立可调，精度 ±1℃，配备最高温记忆指针；电子 PT100 测温区间 - 40℃~+150℃，Class B 精度 ±1℃，出厂常规整定报警 85℃、跳闸 105℃。

压力保护

整定区间 100~500mbar 连续可调，出厂默认 0.35bar，动作响应时间≤10ms，感应膜片为 Viton 氟橡胶，长期耐受高温矿物绝缘油不硬化。

气体与油位传感

标准动作容积 170cm³，为 EN50216 强制统一数值；传感结构为双浮子搭配磁簧开关，整机 360° 可视油室；抗磁场干扰上限 25mT 外部交变磁场，运行无误动作。

电气接点与供电

机械保护输出多路独立无源转换接点，报警、跳闸回路完全分隔；接点额定容量 5A/250VAC，工频耐压 2.5kV AC/1min，500VDC 检测绝缘电阻大于 100MΩ。

电子模块供电兼容宽幅 AC85~265V、DC10~30V，整机运行功耗低于 5W；接线可选弹簧 Push-in 端子适配 0.5~4mm² 线缆，或 M23 七针 IP67 航空插头。

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