一、产品基础概况

整机德国 Marzahl 原厂原装进口，SWG 系列为伺服专用单级直角精密蜗轮蜗杆减速箱，SWG30 代表机身规格 30，HighPrecision 为最高精度版本，专门匹配中小型伺服、步进电机，实现 90 度转向高精度传动。可配套德国原产地证、CE、RoHS 合规文件、原厂背隙扭矩检测报告，满足自动化设备、检测仪器整机验收。

整机采用一体式铝镁合金轻量化壳体，单级直角布局，大幅节省设备内部安装空间，区别于直列行星减速机，适合狭小拐角传动工位。型号精度分级里 HighPrecision 为顶级精度档，出厂严格控制回程间隙，适配微米级定位场景。

二、核心性能参数

减速比覆盖 5.125 至 90 多种标准档位，按需选配；最高允许输入转速 6000rpm，适配高速伺服持续运转工况。

HighPrecision 高精度档回程间隙≤1 弧分，扭转刚度高，频繁正反转无明显位置滞后；额定输出扭矩 30Nm，短时可承受三倍额定急停冲击扭矩，抗过载能力强。

整机传动噪音低于 55dB，低啮合冲击，静音运行适配实验室、精密检测洁净车间；传动综合效率稳定，发热低，长期连续运转温升可控。

设计使用寿命标准工况可达 25000 小时，出厂一次性填充长效合成润滑脂，全周期免更换油脂；标准工作环境温度区间 - 10℃~70℃，无冷凝、无大量粉尘工况可全天候运行。

输入侧采用双圆锥滚子轴承加浮动球轴承预紧结构，无需人工调间隙，转速波动、温度变化下支撑稳定，不易磨损；输出端支持实心单轴、双出轴、空心胀紧套法兰多种输出形式，兼容各类负载连接方式。

三、齿轮与机身材质结构

壳体采用强化铝镁合金压铸成型，重量轻、刚性足，耐切削液、弱溶剂轻微腐蚀；蜗轮蜗杆齿面经渗碳淬火 + 微米级研磨修形，计算机优化齿面啮合接触区，降低局部应力，减少磨损与振动。

输出轴选用高强度铬钼合金钢一体锻打，无分段拼接，重载下扭转变形极小；蜗轮轮芯采用无键胀紧环锁固，完全消除键连接带来的间隙，实现无背隙扭矩传递。

全部支撑轴承均做预压装配，消除内部游隙，提升整机动态刚性，频繁往复运动不会产生累积定位误差；密封采用耐老化氟橡胶油封，润滑脂无渗漏，适配医疗、光学等对洁净度有要求的设备。

电机输入端标配一体式伺服法兰快装套件，波纹管联轴器无间隙对接，可直接匹配市面主流小功率伺服电机，无需额外定制转接盘。

四、产品核心优势

直角紧凑结构，实现 90 度动力转向，设备拐角、狭窄机架空间轻松布置，相比两台换向传动部件大幅简化机械结构。

顶级高精度等级，回程间隙控制极低，加工、检测设备反复定位无漂移，成品尺寸一致性更好，无需额外加装消隙机构。

无键胀紧式蜗轮固定 + 预紧轴承双重消隙设计，长期运行间隙不会快速扩大，设备常年保持出厂传动精度，减少定期校准频次。

低噪音长效运行，齿面优化啮合降低振动，密闭壳体隔绝噪音，适合实验室、医疗、光学无尘精密产线。

终身免维护润滑，出厂填充专用高温长效油脂，无注油嘴、无需定期换油，减少产线停机维保时长。

多规格输出接口可选，实心轴、空心胀紧法兰、机器人标准法兰全覆盖，负载、滑台、转盘多种结构直接装配。

宽转速、宽减速比选型范围，单台减速机可适配低速高扭矩、高速轻载两类工艺，减少备件库存型号。

五、主流应用行业场景

精密光学检测设备：影像测量平台、镜头调焦轴、激光校正工作台直角传动；

小型数控加工设备：微型雕刻机、小型铣削进给轴，避免加工让刀、尺寸偏差；

工业 3D 打印设备：打印头 XY 拐角运动轴，消除正反转向层纹错位；

医疗自动化设备：小型检验器械、样本移栽伺服传动，洁净无油脂泄漏；

电子精密组装：摄像头模组、PCB 微小工件移栽、点胶工位直角转向传动；

小型自动化移栽机构：小型 AGV 转向轴、轻型机械手关节定位驱动。

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