欧洲进口 STEINEL ST7429.48X102 滑动导轨
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欧洲进口 STEINEL ST7429.48X102 滑动导轨

一、品牌与型号编码释义

品牌:德国 STEINEL Normalien 施泰奈尔,欧洲高端模具标准件厂商,导向元件遵循 DIN 9831 / ISO 9448 工业模具标准,广泛配套欧美冲压、注塑、压铸成套模具STEINEL。

完整型号 ST7429.48X102 分段拆解:

ST7429:产品系列,带法兰固定式滑动导套,碳钢基体 + 内壁青铜减磨涂层,支持集中润滑、螺栓锁死法兰安装;

48:导套内孔公称直径 Φ48mm,配合导柱公差 ISO H7,适配 ST7100.48 系列 Φ48 导向柱;

102:导套导向工作总长 102mm,加长型导向,提升模具合模平行度与抗偏载能力。

二、工作原理

与同规格 ST7100 系列光滑导向柱成对配套使用,构成模具滑动导向副:

导套依靠底部圆形法兰、3 颗内六角螺丝锁紧固定在动模模板,法兰自带定位止口,装配无偏移;

内壁青铜 CuSn 减磨层与淬火钢导柱形成低摩擦滑动副,承受冲压侧向冲击载荷,约束模具开合直线轨迹;

本体侧面预留 M8×1 锥形注油嘴,可接入机床集中润滑系统,持续向摩擦副供给润滑油脂,降低磨损、消除干摩擦拉伤;

单侧内置导入倒角,合模时导柱顺滑插入,避免磕碰划伤导向面;加长 102mm 导向长度,受力面积更大,重载模具不易单边磨损、模具不跑偏。

三、完整材质、精度与机械性能参数

1. 材质与热处理

基体钢材:16MnCrS5(1.7139)渗碳淬火合金钢,整体硬化,表层硬度 62±1 HRCSTEINEL;

内壁摩擦层:电镀青铜 CuSn12 减磨涂层,自润滑特性,抗金属咬合、耐切削液腐蚀;

法兰端面精密铣削,平面度公差≤0.008mm,锁紧无翘边。

2. 核心尺寸精度

内孔 d1=Φ48mm,公差 ISO H7;匹配导柱 Φ48 h3,配合间隙仅 2~7μm,导向精度极高;

导向总长 L=102mm,法兰外径 D≈83mm,法兰均布 3 个安装螺丝孔;

内孔圆柱度≤0.006mm,内壁镜面研磨 Ra≤0.03μm,滑动阻力低;

单侧导入倒角,导向段无台阶、无棱角。

3. 运动、负载与工况指标

滑动速度上限:≤20 m/min,适合中低速重载冲压、注塑模具;高速往复场景需更换滚珠导套 ST7426 系列;

最大允许往复冲程频次:800 次 / 分钟;

高侧向承载:加长 102mm 导向面,可承受大型厚板冲压、压铸模具冲击偏载;

润滑配置:标配 M8 集中润滑油嘴,支持定时自动供油;可选内置固体润滑环免维护版本;

工作温度区间:标准 - 20℃ ~ +120℃,适配高温注塑模具、常温钣金冲压;

耐受介质:矿物液压油、切削液、冷却乳化液,青铜层不易锈蚀起皮。

4. 防护与配件

粉尘、铁屑多的冲压车间可配套 SZ8510 防尘刮板,阻挡硬质颗粒进入摩擦间隙,避免拉伤导柱与导套内壁。

四、安装规格

安装方式:法兰 3 颗内六角螺栓锁紧固定,模板安装孔公差 ISO H6,无需过盈压入,拆装更换便捷;

配套导向柱:原厂 ST7100.48(无肩压入导柱)、ST7111.48(带肩定位导柱),直径必须严格 Φ48mm,尺寸不匹配无法装配;

装配要点:法兰完全贴合模板平面,螺丝对角均匀锁紧,防止法兰变形导致内孔失圆;

润滑维护:集中润滑系统供油周期建议每 2 小时补脂一次,无集中润滑设备每班手动加注润滑脂。

对于需要进一步了解或采购相关产品的用户,建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com,以获取详细的技术规格和专业的客户支持



3999.00
¥3499.00
重量:0.000KG
商品描述

一、品牌与型号编码释义

品牌:德国 STEINEL Normalien 施泰奈尔,欧洲高端模具标准件厂商,导向元件遵循 DIN 9831 / ISO 9448 工业模具标准,广泛配套欧美冲压、注塑、压铸成套模具STEINEL。

完整型号 ST7429.48X102 分段拆解:

ST7429:产品系列,带法兰固定式滑动导套,碳钢基体 + 内壁青铜减磨涂层,支持集中润滑、螺栓锁死法兰安装;

48:导套内孔公称直径 Φ48mm,配合导柱公差 ISO H7,适配 ST7100.48 系列 Φ48 导向柱;

102:导套导向工作总长 102mm,加长型导向,提升模具合模平行度与抗偏载能力。

二、工作原理

与同规格 ST7100 系列光滑导向柱成对配套使用,构成模具滑动导向副:

导套依靠底部圆形法兰、3 颗内六角螺丝锁紧固定在动模模板,法兰自带定位止口,装配无偏移;

内壁青铜 CuSn 减磨层与淬火钢导柱形成低摩擦滑动副,承受冲压侧向冲击载荷,约束模具开合直线轨迹;

本体侧面预留 M8×1 锥形注油嘴,可接入机床集中润滑系统,持续向摩擦副供给润滑油脂,降低磨损、消除干摩擦拉伤;

单侧内置导入倒角,合模时导柱顺滑插入,避免磕碰划伤导向面;加长 102mm 导向长度,受力面积更大,重载模具不易单边磨损、模具不跑偏。

三、完整材质、精度与机械性能参数

1. 材质与热处理

基体钢材:16MnCrS5(1.7139)渗碳淬火合金钢,整体硬化,表层硬度 62±1 HRCSTEINEL;

内壁摩擦层:电镀青铜 CuSn12 减磨涂层,自润滑特性,抗金属咬合、耐切削液腐蚀;

法兰端面精密铣削,平面度公差≤0.008mm,锁紧无翘边。

2. 核心尺寸精度

内孔 d1=Φ48mm,公差 ISO H7;匹配导柱 Φ48 h3,配合间隙仅 2~7μm,导向精度极高;

导向总长 L=102mm,法兰外径 D≈83mm,法兰均布 3 个安装螺丝孔;

内孔圆柱度≤0.006mm,内壁镜面研磨 Ra≤0.03μm,滑动阻力低;

单侧导入倒角,导向段无台阶、无棱角。

3. 运动、负载与工况指标

滑动速度上限:≤20 m/min,适合中低速重载冲压、注塑模具;高速往复场景需更换滚珠导套 ST7426 系列;

最大允许往复冲程频次:800 次 / 分钟;

高侧向承载:加长 102mm 导向面,可承受大型厚板冲压、压铸模具冲击偏载;

润滑配置:标配 M8 集中润滑油嘴,支持定时自动供油;可选内置固体润滑环免维护版本;

工作温度区间:标准 - 20℃ ~ +120℃,适配高温注塑模具、常温钣金冲压;

耐受介质:矿物液压油、切削液、冷却乳化液,青铜层不易锈蚀起皮。

4. 防护与配件

粉尘、铁屑多的冲压车间可配套 SZ8510 防尘刮板,阻挡硬质颗粒进入摩擦间隙,避免拉伤导柱与导套内壁。

四、安装规格

安装方式:法兰 3 颗内六角螺栓锁紧固定,模板安装孔公差 ISO H6,无需过盈压入,拆装更换便捷;

配套导向柱:原厂 ST7100.48(无肩压入导柱)、ST7111.48(带肩定位导柱),直径必须严格 Φ48mm,尺寸不匹配无法装配;

装配要点:法兰完全贴合模板平面,螺丝对角均匀锁紧,防止法兰变形导致内孔失圆;

润滑维护:集中润滑系统供油周期建议每 2 小时补脂一次,无集中润滑设备每班手动加注润滑脂。

对于需要进一步了解或采购相关产品的用户,建议联系上海萨帛机电控制系统有限公司info@sahbore.com,以获取详细的技术规格和专业的客户支持