Rollex V1011297输送机用辊子是Rollex品牌推出的一款通用型输送辊道组件，以下是对该产品的详细介绍：

一、产品特性

高承载与耐冲击：单辊最大静态载荷≥800kg，动态载荷（输送时）≥500kg，可应对重型物料（如托盘、重型机械零件）的输送。筒体加强筋设计与合金钢材质使其可承受瞬间冲击载荷，如物料跌落高度≤300mm时，可避免变形或断裂。

低摩擦与长寿命：筒体表面抛光或喷涂特氟龙（PTFE）涂层，降低物料与滚筒的滑动摩擦，如纸箱输送时摩擦损耗减少40%。标配轴承的额定动载荷≥30kN，寿命（L10）≥10万小时（按每天运行8小时计算，可使用约34年），密封轴承在多尘环境中寿命提升至15万小时。

多环境适应性：工作温度覆盖-20℃至+80℃（标准型），高温型（如轴承采用陶瓷球）可扩展至-40℃至+150℃，适应冷库、热处理车间等极端环境。外壳防护等级达IP54（防尘、防溅水）或IP65（防尘、防低压水射流），可直接安装在户外、潮湿或多尘环境（如港口码头、矿山输送线）。筒体表面镀锌或喷涂环氧树脂，可抵御弱酸、弱碱腐蚀，适用于化工、食品加工等场景。

易维护与低噪音：部分型号采用自润滑轴承，无需定期添加润滑脂，维护周期≥6个月；传统轴承型号润滑周期为3-6个月（使用高温锂基脂）。轴承与轴的配合公差控制在IT7级以内，运行噪音≤65dB（距离1米），优于行业平均水平（通常≥70dB），适用于对噪音敏感的场景（如电子厂、食品车间）。

二、技术参数

筒体：圆柱形结构，外径通常为80-150mm（具体以型号为准），长度根据输送线需求定制（常见600-2000mm）。外表面经抛光或喷涂处理（如环氧树脂涂层），降低物料与滚筒的摩擦系数（μ≤0.3），减少物料磨损。筒体内壁均匀分布环形或螺旋形加强筋（壁厚3-5mm），提升筒体抗变形能力（可承受径向载荷≥5000N）。

轴与轴承系统：轴体材质采用高强度合金钢（如42CrMo），经调质热处理（硬度HRC 28-32），表面镀铬（厚度≥5μm）提升耐腐蚀性。标配深沟球轴承（如SKF 6204）或圆柱滚子轴承（如NU204），支持高转速（≤1200rpm）与双向旋转；部分型号可选配密封轴承（如带迷宫密封的6204-2RS），防止粉尘、油污侵入。轴两端通过平键或花键与驱动装置（如电机、减速器）连接，确保动力传递效率（≥95%）。

密封与防护结构：采用丁腈橡胶（NBR）或氟橡胶（FKM）密封圈，防止润滑脂泄漏及外部污染物进入轴承腔。部分型号配备可拆卸式防尘罩（如钢板焊接），覆盖轴承与轴端，延长轴承寿命（在多尘环境中寿命提升30%-50%）。

连接与安装附件：标配Q235B钢板焊接的支架（高度可调，范围100-300mm），通过螺栓（M12-M16）与输送线框架固定。部分型号配备丝杆调节机构（调节范围±50mm），用于校准辊子水平度（偏差≤0.5mm/m），确保物料输送平稳。

三、应用场景

物流与仓储：用于快递分拣线的交叉带分拣机直线输送段，支撑托盘或快递包裹（重量≤200kg），确保分拣效率（每小时处理≥3000件）；在立体仓库入库时，于堆垛机与货架间的输送线上输送托盘（尺寸1200×1000mm×150mm），实现货物的自动入库（定位精度±5mm）。

工业生产：适用于汽车制造中零部件的输送和装配，食品加工中的食品包装和分拣，以及化工行业中腐蚀性环境的物料输送。

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