意大利SPI GB+TMR16机床夹紧单元核心解析一、产品定位与核心优势

SPI GB+TMR16是意大利SPI公司专为现代加工中心、柔性制造单元（FMC）及自动化生产线设计的高性能模块化机械式夹紧装置。其核心定位在于解决高精度加工场景中工件快速定位与稳定夹紧的痛点，通过集成“零点定位”技术，实现微米级重复定位精度（±0.005mm），显著缩短工件装夹时间，提升机床利用率。

核心优势：

高精度与强刚性：采用精密锥面或球面定位销与配套模块配合，定位精度达微米级，满足航空航天、模具制造等对精度要求极高的领域需求。

快速切换能力：模块化设计支持局部更换与维修，降低维护成本；支持快速换型，减少停机时间。

安全可靠的机械夹紧：内置碟形弹簧组提供强大夹紧力（5kN-50kN），即使断电或气源中断，工件仍被牢固锁紧；松开操作通过气动或液压驱动，实现“弹簧夹紧，压力松开”的安全设计。

高兼容性：专为帕马机床设计，接口尺寸与安装方式高度兼容，同时支持其他品牌数控机床的定制化适配。

二、技术特性与功能实现

零点定位功能：

通过精密定位销与模块配合，实现工装板或工件的快速重复定位，定位精度±0.005mm。

适用于多品种、小批量生产，显著缩短换型时间，提升生产效率。

夹紧力与稳定性：

夹紧力范围5kN-50kN，可通过调节机构精准控制，适应不同材料与尺寸的工件需求。

主体采用高强度合金钢制造，经热处理与表面强化处理，具备高耐磨性与抗疲劳性，长期使用性能稳定。

模块化与密封设计：

模块化结构便于局部更换与维修，降低维护成本。

防护等级IP65（防尘防水），密封设计防止切削液与粉尘侵入，延长使用寿命。

智能化功能：

可选配电流/电压传感器，实时监测夹紧力变化，预防因夹紧力不足导致的加工缺陷。

提供电气隔离功能，减少电磁干扰，适用于精密电子元件加工场景。

三、应用场景与行业价值

航空航天：

用于飞机发动机叶片、涡轮盘等关键零部件的精密加工，确保高精度与高可靠性。

零点定位功能缩短装夹时间，提升复杂曲面加工效率。

汽车制造：

适用于变速器齿轮、曲轴等高速旋转件的夹持，提升加工效率与产品一致性。

模块化设计支持快速换型，适应多车型混线生产需求。

模具加工：

在模具型芯、型腔的铣削与电火花加工中，提供稳定夹持，减少振动误差。

高精度定位确保模具配合精度，延长模具使用寿命。

重负荷切削：

用于风力发电机主轴、核电设备零部件的重负荷切削，保障加工安全性。

强夹紧力防止工件松动，避免切削振动导致的表面缺陷。

四、技术参数与选型建议

关键参数：

夹紧力范围：5kN-50kN

适用工件直径：Φ10mm-Φ300mm

重复定位精度：±0.005mm

工作温度：-10℃至+80℃

防护等级：IP65（防尘防水）

接口标准：DIN 6350、ISO 9001

产品尺寸：长×宽×高 = 200mm×150mm×100mm

安装方式：支持垂直/水平安装

选型建议：

工件尺寸与重量：加工大型轴类零件时，需选择夹紧力更大的型号（如50kN）。

工件形状：支持圆形、方形及异形工件夹持，需确认夹紧点数量与布局。

机床兼容性：确认机床夹具接口尺寸（如DIN标准、T型槽），选择与之匹配的GB+TMR16型号。

加工环境：高速铣削/钻孔优先选择抗振动性能强的型号；重负荷切削关注夹紧单元的刚性指标；恶劣环境选择具备防护涂层或密封结构的型号。

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